機床被稱(chēng)為“工業(yè)之母”，其中起碼有兩層意思，一層是沒(méi)有好的機床一定造不出好的產(chǎn)品，一層是機床是制造業(yè)的晴雨表，它能提前反映制造業(yè)走勢。盡管重慶制造業(yè)面臨相當壓力，但汪傳宏投資近2億元的智能化機床新廠(chǎng)一期已經(jīng)開(kāi)始試生產(chǎn)。

汪傳宏特地帶《渝商》周刊參觀(guān)了他的新廠(chǎng)。新廠(chǎng)從外部環(huán)境打造到車(chē)間智能化裝備，可以說(shuō)都代表了重慶民營(yíng)工業(yè)的一個(gè)新平臺。

剛好站在了自動(dòng)化的風(fēng)口

1998年，時(shí)年24歲的機床修理工汪傳宏決定創(chuàng )業(yè)。“這個(gè)念頭很簡(jiǎn)單，重慶直轄后，我走在街上感嘆高樓大廈千萬(wàn)間，唯無(wú)我一間”。當然，在汪傳宏感性描述的背后，實(shí)際上是整個(gè)重慶制造業(yè)在提升過(guò)程中爆發(fā)出的巨大商機。

第三次工業(yè)革命最重要的內容之一便是自動(dòng)數控機床的誕生。上世紀90年代，不管?chē)泄S(chǎng)還是民營(yíng)企業(yè)，相當部分都還在使用手動(dòng)機床。后來(lái)，有資金的大廠(chǎng)開(kāi)始排隊訂購自動(dòng)機床，中小廠(chǎng)則逐漸將手動(dòng)機床改造為半自動(dòng)機床。

汪傳宏拿出身上僅有的一萬(wàn)元積蓄投身到機床改造行業(yè)。隨著(zhù)重慶汽車(chē)、摩托車(chē)制造業(yè)的整體崛起，作為產(chǎn)業(yè)基礎的零部件制造需要大量機床。“我到工廠(chǎng)去做推廣，以前加工一個(gè)零件要10分鐘，而升級后的半自動(dòng)機床只要1分鐘，引發(fā)全廠(chǎng)轟動(dòng)。”

盡管投身一個(gè)熱門(mén)領(lǐng)域，但想要在行業(yè)中站穩腳跟也非易事。汪傳宏說(shuō)當時(shí)自己最核心的競爭力是商業(yè)意識強、服務(wù)好。其他機床改裝企業(yè)周末要休息，自己則是隨叫隨到，跑5趟、8趟也不嫌麻煩。有時(shí)候干了活兒對方卻不付錢(qián)，汪傳宏一笑了之，認為這是自己價(jià)值的另一種體現。幾年下來(lái)，宏鋼在重慶機床改裝領(lǐng)域的口碑越來(lái)越好。

2003年，汪傳宏開(kāi)始為重慶的汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化機床。前幾年宏鋼為一批工廠(chǎng)改裝過(guò)手動(dòng)機床，隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展，這些廠(chǎng)自然而然成為了汪傳宏自動(dòng)機床的新客戶(hù)。經(jīng)過(guò)數年的研發(fā)制造，宏鋼成為重慶汽摩領(lǐng)域機床制造的“小巨人”。

確定新方向建工業(yè)新平臺

隨著(zhù)重慶汽摩產(chǎn)業(yè)集群效應的增大，汪傳宏的自動(dòng)機床在區域市場(chǎng)占據了相當份額。他告訴我們，在工廠(chǎng)30公里半徑內已經(jīng)銷(xiāo)售了800臺設備，40公里半徑1000臺，50公里半徑做到了1200臺。對于這一成績(jì)，汪傳宏認為服務(wù)固然重要，但性?xún)r(jià)比更具殺傷力，“我們和其他廠(chǎng)競標，報價(jià)一般是同行的7折或8折。”

宏鋼的人均年產(chǎn)值已經(jīng)做到了近200萬(wàn)元，這個(gè)業(yè)績(jì)在民營(yíng)中小制造企業(yè)已算是優(yōu)異，但2010年，在參觀(guān)了日本著(zhù)名的機床企業(yè)大隈株式會(huì )社后，汪傳宏的企業(yè)發(fā)展理念被徹底改變。

“這是一家已經(jīng)100多年歷史的工廠(chǎng)，像這樣的‘爺爺’級企業(yè)在日本很多。我們進(jìn)入工廠(chǎng)參觀(guān)，講解員除了告訴你企業(yè)歷史，更是強烈傳遞出‘什么叫機器制造’的工業(yè)文化。而反觀(guān)我們的機床，品質(zhì)差距明顯，在品牌和文化上的差距更大。”此次參觀(guān)讓汪傳宏非常震撼，他回到重慶之后，對公司發(fā)展進(jìn)行了新的定位，這就是即將投產(chǎn)的新廠(chǎng)區。

汪傳宏高薪請日本設計師設計了新工廠(chǎng)。為了能制造出更高水準的精密數控機床，幾乎百分之百地購買(mǎi)了世界領(lǐng)先設備，新工廠(chǎng)從進(jìn)廠(chǎng)的人臉識別，到生產(chǎn)中的智能化控制，已經(jīng)達到了高端裝備制造業(yè)國家級高新技術(shù)企業(yè)生產(chǎn)標準。

除了先進(jìn)的設計和裝備，汪傳宏還從臺灣聘請了管理人員，負責技術(shù)和管理。從見(jiàn)面第一聲問(wèn)候，到團隊協(xié)作意識的培養，再到細節的標準化生產(chǎn)，汪傳宏希望在重慶打造一套高標準的工業(yè)文化。

對話(huà) 工廠(chǎng)需要將每一步標準化

重慶晨報：經(jīng)濟下行導致工廠(chǎng)的壓力都很大，在這個(gè)時(shí)候花費這么大的精力去投資一家智能化工廠(chǎng)，怎么看待其中的風(fēng)險?

汪傳宏：日本人在給我們做設計時(shí)，說(shuō)了兩個(gè)觀(guān)點(diǎn)，第一個(gè)是“危險”，對于我們這種傳統的中低端機床生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，高投入重資產(chǎn)的智能化工廠(chǎng)肯定有風(fēng)險。第二個(gè)觀(guān)點(diǎn)是“傳承”，這也是我考慮得最多的地方。美國倡導“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，德國提出“工業(yè)4.0”，我們也有“中國制造2025”，但從根本上說(shuō)是需要有說(shuō)服力的產(chǎn)品，只有一個(gè)個(gè)零件做好了，才能做好一個(gè)單元，最后才是好的總成。我做機床有自己的情懷，不相信中國人做不出好的產(chǎn)品，我們要有幾代人做好一顆螺絲釘的準備。

大陸的工業(yè)在很多領(lǐng)域和德國、日本，甚至和中國的臺灣地區都有很大差距。我們承認差距，差距反過(guò)來(lái)也是市場(chǎng)的痛點(diǎn)和賣(mài)點(diǎn)，這是我投資新廠(chǎng)最大的信心。從運營(yíng)風(fēng)險來(lái)說(shuō)，新工廠(chǎng)所有的資金都是自有的，我們做了20年機床，沒(méi)有亂投資。

重慶晨報：你做了20年工業(yè)，有什么值得分享的經(jīng)驗嗎?

汪傳宏：重慶制造行業(yè)幾個(gè)老總組織了一個(gè)私董會(huì )，大家從各自的角度對宏鋼的發(fā)展給出了中肯的意見(jiàn)，比如董事長(cháng)要逐漸從具體事務(wù)中解脫出來(lái)，找準企業(yè)的發(fā)展方向和目標。企業(yè)家要做好人力資源管理，梳理企業(yè)核心的文化競爭力，打造出能夠向德國、日本看齊的制造業(yè)文化。每個(gè)企業(yè)在不同時(shí)期，都有不同的治理經(jīng)驗，我其實(shí)很佩服浙江企業(yè)家，他們能隨時(shí)面朝大海，放眼全球。

重慶晨報：站在你的角度，如何看待目前制造業(yè)普遍遇到的難題?

汪傳宏：比如過(guò)去我們有很多所謂的管理文件，估計好多都是從百度上下載的，都是天書(shū)，是大話(huà)，缺乏可執行可操作的方案。如果我們將每個(gè)崗位的每一個(gè)步驟都以工程圖、工序圖的形式量化出來(lái)，工人想出錯都很難。

前些年，有些工廠(chǎng)是“為了大而大”“為產(chǎn)值而大”，我建議這樣的企業(yè)可以做次“體檢”，做個(gè)“瘦身”計劃，先健康起來(lái)，最好是做深做透一個(gè)領(lǐng)域。任何產(chǎn)品、任何工廠(chǎng)都有生命周期，老板要做好頂層設計，想辦法延長(cháng)生命周期。企業(yè)的核心能力是盈利，如果調整后仍不賺錢(qián)就要考慮轉行。

重慶晨報：你對宏鋼下一步的打算?

汪傳宏：我們老廠(chǎng)的機床一般在20萬(wàn)一臺，新廠(chǎng)能夠生產(chǎn)40萬(wàn)一臺的產(chǎn)品，所以我們的智能產(chǎn)品命名為OBT4.0、OBT2025、OBT023……4.0、2025代表的是制造業(yè)的未來(lái)，這也是我的決心。

本周我們剛開(kāi)了會(huì )，對于制造行業(yè)可能面臨的困難作出了預判，也制訂了三套針對性方案：一是考慮重新做一些相對低端的產(chǎn)品，二是深度參與一些工廠(chǎng)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設計，三是繼續推進(jìn)工廠(chǎng)向自動(dòng)化、智能化設備的提升需要。