自主研發(fā)、收購、合作完成轉型；

以開(kāi)放架構工業(yè)4.0解決方案，服務(wù)制造業(yè)B端。

2011年，在德國的漢諾威工業(yè)展上，工業(yè)4.0被首度發(fā)布。

在熙熙攘攘的圍觀(guān)人群中，時(shí)任新漢工業(yè)電腦事業(yè)部總經(jīng)理的林弘洲被深刻地震撼了。他預感工業(yè)4.0將是下一個(gè)全球產(chǎn)業(yè)的大爆發(fā)，不久便馬不停蹄地規劃轉型藍圖，以成熟的IPC業(yè)務(wù)為基礎，投入相關(guān)軟體研發(fā)。

1年后，新漢IoT智動(dòng)化事業(yè)群成立，林弘洲親自?huà)鞄?，后?lái)發(fā)展為獨立的新漢智能公司。

后面的幾年里，工業(yè)4.0急速升溫，成為全球產(chǎn)業(yè)焦點(diǎn)。新漢起步更早、也更快，2017年便率先推出了符合工業(yè)4.0開(kāi)放型及整合型的云智化監控系統iAT2000，標志新漢從IPC到工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)的轉型走向大成。

6年的辛苦道路，林弘洲感觸良多，他不由想起了一句古語(yǔ)：十年磨一劍。

制造企業(yè)中，只有極個(gè)別的企業(yè)，會(huì )投入巨資采購諸如西門(mén)子的單一廠(chǎng)牌全套設備。在封閉的架構體系內，信息整合水到渠成。

但是，絕大多數的廠(chǎng)商，設備五花八門(mén)。在以生產(chǎn)印刷電路板聞名的高技公司，涉及廠(chǎng)務(wù)、環(huán)保的設備就超過(guò)80臺。不但廠(chǎng)牌不同，通訊協(xié)定、程序語(yǔ)言也不統一，且年代跨越大，還保有上世紀的空壓機，OT與IT的集成挑戰巨大。

不同的設備廠(chǎng)商之間，很難形成統一的工業(yè)4.0協(xié)議標準。而新漢的優(yōu)勢在于，深耕IPC多年，精通各種設備，因此具備成為一個(gè)“翻譯官”的角色—協(xié)助制造流程中的各種設備聯(lián)結上網(wǎng)，建立端到端的連接，讓機臺間能夠彼此溝通。

新漢智能很快就在軟硬件整合層面獲得突破，開(kāi)發(fā)出PC-Based高彈性智能機械控制器，利用其一對多的特性，控管整條生產(chǎn)線(xiàn)上的機器設備、編程方式和生產(chǎn)數據。

針對CNC工具機的上網(wǎng)需求，新漢也開(kāi)發(fā)出“工業(yè)用機臺連接閘道器”，讓封閉的CNC工具機也能上傳生產(chǎn)信息，達成機臺聯(lián)網(wǎng)、一鍵上云。值得一提的是，全球首屈一指的工具機企業(yè)友嘉集團，使用的正是新漢提供的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備。

但是，“連接”是遠遠不夠的。工業(yè)4.0的真正精髓在于虛實(shí)結合，能夠對設計、工藝、制造、交付、維護保障等全部流程進(jìn)行數字化、智能化管理。

2017年，新漢接下高技公司廠(chǎng)務(wù)與環(huán)保模塊的工業(yè)4.0訂單。作為具體的廠(chǎng)務(wù)負責人，高技公司工安處處長(cháng)許戎帥提出了兩項最急迫的需求：1.實(shí)時(shí)無(wú)死角監控廠(chǎng)務(wù)、環(huán)安設備信息；2.對關(guān)鍵指標實(shí)時(shí)記錄，實(shí)時(shí)報警，指導原材料投放、排程等生產(chǎn)細節。

為了實(shí)現上述2個(gè)需求，新漢在此之前走過(guò)了一條漫長(cháng)的道路。

新漢不惜代價(jià)，歷經(jīng)3年時(shí)間組建了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟體研發(fā)中心，自主開(kāi)發(fā)網(wǎng)關(guān)及相關(guān)軟體。比如，針對運動(dòng)控制研發(fā)的軟件NexGMC，解決生產(chǎn)信息與應用程序串連云端問(wèn)題的IoT Studio。為能更好理解、串聯(lián)工業(yè)4.0的生產(chǎn)場(chǎng)景，新漢從零開(kāi)始研發(fā)，擁有了自主知識產(chǎn)權的、基于EtherCAT的機器手臂及控制器。

與此同時(shí)，新漢通過(guò)投資意大利的廠(chǎng)商，獲得了成熟的HMI（人機界面）技術(shù)。也是從國外的長(cháng)期客戶(hù)處，取得了SCADA（數據采集與監視控制系統）及PLC（可編程邏輯控制器）兩項技術(shù)授權。

從一家硬件制造商，轉型為一家兼具軟硬的系統服務(wù)商，新漢使用了所能使用的全部手段：自主研發(fā)、收購、合作。新漢還通過(guò)積極配合Intel、微軟、亞馬遜、GE、臺塑石化等大企業(yè)研發(fā)他們所需的POC產(chǎn)品或產(chǎn)線(xiàn)，在工業(yè)4.0的產(chǎn)業(yè)世界里積累了經(jīng)驗與聲望。

值得一提的是，新漢的工業(yè)4.0解決方案使用的是開(kāi)放架構的EtherCAT（以太網(wǎng)控制自動(dòng)化技術(shù)）協(xié)議標準，新漢還是亞洲除日本地區的企業(yè)以外，第一家也是唯一一家取得EtherCAT協(xié)會(huì )官網(wǎng)認證運動(dòng)控制主站的廠(chǎng)商。對制造業(yè)的客戶(hù)而言，這意味著(zhù)有機會(huì )擺脫高單價(jià)的封閉軟體系統，從而降低成本；對新漢而言，謀求的則是一個(gè)真正開(kāi)放的工業(yè)4.0生態(tài)圈，實(shí)現從云端到全部設備的互融互通。

直到2017年，新漢才在相關(guān)自動(dòng)化展會(huì )上展示了其完整的工業(yè)4.0解決方案：一套由iAT 2000管控的威士忌生產(chǎn)線(xiàn)，包括企業(yè)戰情室、5只機器人手臂、無(wú)人化一站式流水線(xiàn)。每組系統都采用了新漢獨家技術(shù)建構的OT/IT模塊，并與Azure和AWS云端連接，各種資訊于顯示屏上一目了然，通過(guò)自動(dòng)化管控提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。宛若6年前林弘洲第一次聽(tīng)到工業(yè)4.0的報告一般，參觀(guān)者無(wú)不驚奇、艷羨。

2017年底，新漢智能工作團隊入駐高技公司。半年后，許戎帥的工作被徹底改變了。

過(guò)去的人力巡視不見(jiàn)了?，F在，許戎帥通過(guò)智能手機，就能掌握工廠(chǎng)的生產(chǎn)信息。實(shí)時(shí)的數據監控，讓這位擁有20多年工齡的處長(cháng)打通了“任督二脈”，掃掃手機界面，就能找到最佳的產(chǎn)線(xiàn)管控參數區間。最直觀(guān)的一組數據是：高技公司2018年營(yíng)收增加9.7%，用電量卻只增加了2.3%。

新漢智能制定了清晰的市場(chǎng)策略，通過(guò)樹(shù)立高技公司這樣的標桿客戶(hù)，迅速抬升聲勢。而知名的客戶(hù)往往更易獲得來(lái)自政府的工業(yè)4.0升級補貼，也便更容易接受新的制造業(yè)思路。

2018年10月，新漢啟動(dòng)華亞新廠(chǎng) ，并將工業(yè)4.0全套解決方案完全運用于全廠(chǎng)環(huán)安衛監控、集成電路板與系統組裝產(chǎn)線(xiàn)，并加入轉動(dòng)設備震動(dòng)分析與物聯(lián)網(wǎng)資安等人工智能。工廠(chǎng)從入料、備料、制造到出貨等全過(guò)程，都可以無(wú)人化形式呈現，完全自主控制。所有數據與應用模塊，全數接入企業(yè)戰情室中，而戰情室又可以整合全球的制造場(chǎng)域，真正做到“運籌帷幄，決勝千里”的境界!

工業(yè)4.0真的來(lái)了，新漢已走在行業(yè)最前方。