過(guò)去三年來(lái),超過(guò)1萬(wàn)家企業(yè)的負責人,從四面八方奔赴山東省青島市市郊,參觀(guān)學(xué)習那里的一家名叫紅領(lǐng)集團的服裝企業(yè)。
所有人都在尋求一個(gè)答案:在工業(yè)流水線(xiàn)上以工業(yè)效率生產(chǎn)個(gè)性化的定制產(chǎn)品,能抑或不能。
海爾集團的張瑞敏本來(lái)篤信“不能”,畢竟就連海爾的單條生產(chǎn)線(xiàn)也無(wú)法同時(shí)生產(chǎn)出左開(kāi)門(mén)與右開(kāi)門(mén)的冰箱。傳說(shuō)中的轉折來(lái)自一次暗訪(fǎng)。助理拿著(zhù)張瑞敏的幾件西裝走進(jìn)紅領(lǐng)門(mén)店,提出多項修改要求。7天后,張瑞敏就收到了修改得體的衣服,而定制行業(yè)平均時(shí)間是3個(gè)月,價(jià)格是紅領(lǐng)的數倍。
執著(zhù)的參訪(fǎng)者們驚奇地發(fā)現,紅領(lǐng)不但能在一條流水線(xiàn)上生產(chǎn)出不同的服裝,而且沒(méi)有加班、沒(méi)有庫存、沒(méi)有渠道分層;在數據驅動(dòng)下,公司與工廠(chǎng)里連科層都不存在了。
IT界叫嚷幾十年都未完全實(shí)現的扁平化、數據智造,竟藏匿在一座被菜地環(huán)繞的服裝工廠(chǎng)里,而操作它的許多人只是當地的普通工人。
無(wú)怪乎郭廣昌參訪(fǎng)紅領(lǐng)后,爽快地進(jìn)行戰略投資,聲稱(chēng)“復星不能錯過(guò)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)到來(lái)的前夜”。
而這一切“驚嘆”的締造者,來(lái)自一位曾經(jīng)的木匠、成衣批發(fā)市場(chǎng)上的攤主、成衣代工廠(chǎng)的廠(chǎng)長(cháng)張代理。
采訪(fǎng)伊始,張代理宛若總結地說(shuō),從成衣批量制造轉型到工業(yè)定制,他已經(jīng)花了14年時(shí)間,投了3個(gè)多億;一路上沒(méi)有人覺(jué)得這是件有前途的事情,個(gè)別人踢上兩腳都要和你對著(zhù)干;但是,他還是做成了。
“那么,您是如何說(shuō)服大家轉型的?”
張代理頓了片刻,眼睛直直地望向記者,“說(shuō)服?不,說(shuō)服沒(méi)有用。”
——“只有征服!”
一次事關(guān)尊嚴的轉型
1995年成立紅領(lǐng)做成衣時(shí),張代理40歲。
或許是因為早年一絲不茍的木匠經(jīng)歷,讓張代理有些內向、執拗。跑市場(chǎng)、和人打交道的事情扔給性格外向的弟弟張代信,他自己則深居簡(jiǎn)出,待在廠(chǎng)子里琢磨生產(chǎn),后來(lái)甚至自學(xué)了服裝打版。
不過(guò),當《商界》記者建議張代理掛上卷尺拍照,他有些抵觸,出于“相信專(zhuān)業(yè)的人做專(zhuān)業(yè)的事”的原則才勉強配合。
原來(lái),服裝行業(yè)的很多老板都自詡“裁縫”,但只是基于營(yíng)銷(xiāo)考慮,實(shí)際上根本不會(huì )量體打版。西服打版手藝純熟的張代理反而自我要求更高,干脆“讓賢”了。
可以想象,當弟弟在2002年表示要退出去干房地產(chǎn),這樣的張代理會(huì )是多么痛苦。
他一點(diǎn)也不喜歡市場(chǎng)里的“潛規則”。
為打通上海渠道,張代理四處求人、求情,可他送禮臉紅,干“壞事”也不成。有一位商場(chǎng)經(jīng)理打電話(huà),暗示他的小舅子要過(guò)生日。張代理做了好一番心理斗爭才帶上禮金赴宴,未料去的人烏泱泱一片,誰(shuí)送的禮最重才進(jìn)誰(shuí)的貨。
別人一臉賠笑,張代理卻面色鐵青,深覺(jué)有辱人格,這位山東漢子發(fā)誓不玩了。
這時(shí)他想起早年間去國外考察的經(jīng)歷:奔馳、寶馬可以生產(chǎn)定制車(chē),但要人搬、人抬、人做,效率很低;日本一間服裝廠(chǎng)可以激光剪裁、CAD下單,但流程上有問(wèn)題……如果紅領(lǐng)從成衣批量制造轉型個(gè)性定制,工廠(chǎng)直面消費者(C2M),至少可以不用看渠道臉色了。
回到企業(yè),張代理開(kāi)會(huì )講定制的好處,大家都極不理解:當時(shí)紅領(lǐng)已達3 000多人規模,產(chǎn)值居于全國二線(xiàn),距一線(xiàn)品牌也不遠,難道要縮回到“一間店、幾個(gè)裁縫、一個(gè)月做幾件”的傳統定制?可張代理馬上解釋?zhuān)且霉I(yè)流水線(xiàn)做規模定制。
—董事長(cháng)在做夢(mèng)吧,至少是有違常識!
張代理至今記得,有一次動(dòng)員會(huì )后,他上了一趟衛生間落在后面了,前面一個(gè)分公司的經(jīng)理說(shuō),原來(lái)都說(shuō)董事長(cháng)有神經(jīng)病,我不信,聽(tīng)他講了一下午發(fā)現真是神經(jīng)病!
從2002年到2012年,張代理被罵了十年的“神經(jīng)病”,連女兒、兒子都勸他不要不切實(shí)際。
可他的回應竟然是:“衛星都上天了,這一點(diǎn)事兒還解決不了?”
從零開(kāi)始,刀耕火種
張代理自然心中有數。
做OEM代工,利薄且難持續。
做品牌,當時(shí)雖然賺錢(qián),但無(wú)論是設計師制還是買(mǎi)手制,資金其實(shí)都壓在庫存上,加盟商每陳列1件,紅領(lǐng)庫存里就得壓上25~26件。此外,渠道、營(yíng)銷(xiāo)費用也不菲。
而與款式和周轉率見(jiàn)長(cháng)的快時(shí)尚模式相比,紅領(lǐng)稍顯沉穩,且確實(shí)不具備像Zara那樣的基因。
相比批量性的成衣制造,定制庫存低,對渠道依賴(lài)低,一旦實(shí)現工業(yè)效率,成本也將下降,能夠讓利消費者。
當時(shí),李寧、美邦、波司登等一線(xiàn)服裝企業(yè)走的就是品牌道路,全國大肆擴張加盟店數量,投放數億元量級的廣告,一時(shí)間風(fēng)光無(wú)兩。
可張代理卻下達命令,以紐約為起點(diǎn),進(jìn)入成熟的美國市場(chǎng)做定制試驗,即墨的工廠(chǎng)改造成熟之前不準開(kāi)拓形勢一片大好的國內市場(chǎng)。
因為他認一個(gè)死理:沒(méi)有好的質(zhì)量,市場(chǎng)拓展得快,消亡得也快。
可是,如何實(shí)現定制的工業(yè)效率?在傳統印象中,這比登天還難。
比如,第一步就要把需要學(xué)徒十幾年磨練才可出師的量體裁衣數據化、標準化,讓普通人在一周內掌握。
為此,張代理特意聘請了一位有40多年量體經(jīng)驗、年薪500萬(wàn)元的量體師,任務(wù)就是研發(fā)出一套簡(jiǎn)單標準??墒?,幾個(gè)月后請人來(lái)匯報,老師傅沒(méi)有教出一個(gè)學(xué)生,并聲稱(chēng)絕無(wú)其他方法了。
無(wú)奈之下,張代理只得放人,但心有不甘。本身就會(huì )量體打版的張代理讓助理拿來(lái)紙和筆,畫(huà)了一個(gè)人,靜下心來(lái)琢磨……半個(gè)小時(shí)后,張代理突然喊人叫回老師傅,向他展示紙上的成果。老師傅看了許久,最終下了一個(gè)結論:你這個(gè)辦法是可行的。
原來(lái),張代理在人體上找了幾個(gè)關(guān)鍵坐標點(diǎn):肩端點(diǎn)、肩頸點(diǎn)、頸肩端、中腰水平線(xiàn)……形成了一套三點(diǎn)一線(xiàn)坐標量體法。量體師只需要5分鐘、量19個(gè)部位,就能掌握合格的人體數據。
此后一個(gè)禮拜,張代理在公司里連番展開(kāi)突擊培訓,連司機、保安都要學(xué)會(huì );他不在,副總接著(zhù)培訓,直到人人會(huì )用。
關(guān)鍵是,這套量體法后來(lái)被證明能夠與算法結合,至今都在紅領(lǐng)沿用。
在采訪(fǎng)中,張代理多次提到“不破不立”,可能事情的確很難,但并非難到不可實(shí)現。
當時(shí),紅領(lǐng)進(jìn)口的、用于傳送功能的德國吊掛系統更適用于批量生產(chǎn),每鉤有6掛。張代理堅持向定制靠攏,6掛改4掛。結果工廠(chǎng)里好像地震一般,從上到下抱怨不會(huì )操作,改設備勞民傷財,但張代理堅持改動(dòng),適應了半年后才沒(méi)有了抱怨聲。再后來(lái),張代理又提出4掛改2掛,工廠(chǎng)里又是一陣喧騰,但這次改后一個(gè)月就適應了。
這樣的改動(dòng),源自紅領(lǐng)從批量生產(chǎn)到個(gè)性定制的轉變。而在沒(méi)有信息化技術(shù)的情況下,如何向各個(gè)工序的工人傳遞定制數據?
張代理想出一個(gè)“土辦法”,把每件衣服的訂單的各個(gè)工序寫(xiě)在紙上,每個(gè)工人操作前先在紙上找數據。由于紙很容易破裂,后來(lái)?yè)Q了長(cháng)條布,一兩百道工序全編成代碼寫(xiě)在上面。又因為是手寫(xiě),字母q和數字9,字母b和數字6經(jīng)常分不清,張代理又在工廠(chǎng)普及電腦、打印機,對工人從開(kāi)機、關(guān)機開(kāi)始培訓。
不過(guò),張代理并不認可“土辦法”的說(shuō)法,“那就是當時(shí)的創(chuàng )新啊!”
工廠(chǎng)里的董事長(cháng)
顯然,“刀耕火種”之后,紅領(lǐng)最終還是要擁抱科技。
早期,張代理請了一個(gè)朋友,為終端店面設計了一個(gè)布料庫存顯示軟件,只為店員顯示“有”或“沒(méi)有”,由此解決了是否接單的小問(wèn)題。這可能是紅領(lǐng)第一次接觸互聯(lián)網(wǎng)。
2003年,ERP開(kāi)始普及。但張代理并未發(fā)現適合紅領(lǐng)定制業(yè)務(wù)的系統,只好自設信息部,從十幾人慢慢增大到幾十人、上百人,逐步根據定制發(fā)展進(jìn)行系統開(kāi)發(fā)。
2008年,工業(yè)工程經(jīng)理馬志偉進(jìn)入紅領(lǐng)工作,他發(fā)現張代理會(huì )親自安排工廠(chǎng)布局及排程,不但能提具體要求,還能參與工程部門(mén)與信息部門(mén)的具體操作。
馬志偉說(shuō),這非常關(guān)鍵。董事長(cháng)教我們制衣,我們用技術(shù)實(shí)現董事長(cháng)要求。
其實(shí),張代理在工廠(chǎng)里有一個(gè)固定工位,他會(huì )經(jīng)常拿一個(gè)筆記本四處找人開(kāi)小會(huì ),商量好了立即就能改動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。有一次,即墨市領(lǐng)導前來(lái)視察,張代理竟然窩在廠(chǎng)里鉆研某個(gè)關(guān)鍵技術(shù),硬是沒(méi)有出現。
一項關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)引入,就是rFID射頻。
當美國客人通過(guò)當地門(mén)店下單,他的19個(gè)部位量體數據,加上面料、色系、肩型、駁頭型、胸口袋等100多項定制數據,就匯入紅領(lǐng)數據平臺。在山東的工廠(chǎng)里,rFID制卡人員會(huì )把全部數據錄入到一張電子磁卡上,一張卡對應一件衣服。接下來(lái)的所有工序中,工人首先刷卡讀數,代碼翻譯過(guò)來(lái)就比如“黑色扣眼線(xiàn)”“內襯右胸口刺繡Tom”“袖口8個(gè)扣子顏色為藍藍紅紅藍藍紅紅”,再行具體操作。
紙片不見(jiàn)了,長(cháng)條布也不見(jiàn)了,轉而出現的是具備刷卡功能的電子顯示屏。紅領(lǐng)工廠(chǎng)進(jìn)入一個(gè)新的階段。
但是,工人還是抱怨麻煩,動(dòng)作慢,做不了幾件。
張代理在流水線(xiàn)上琢磨了很久,調了又調,再一次征服了所有人。
在工廠(chǎng)里,有20年工齡的班長(cháng)高玉秀向《商界》記者展示了張代理“天才般的發(fā)明”之一:這是一個(gè)縫制袖口的工位,rFID顯示屏被集成在Brother縫紉機上的正面,工人抬頭便可刷卡讀數;左側的吊掛系統上懸掛著(zhù)全部衣料及rFID磁卡,左手微抬即可放上取下;工人頭頂上方懸掛著(zhù)7排、每排15支不同顏色、質(zhì)地的紡線(xiàn),右手微抬即可取線(xiàn);工人右側下方是存放各種扣子的可旋轉儲物柜,工人右手微降即可取扣。
如果是左撇子,那么就把工位順時(shí)針轉180度。
這件事的意義就在于:按照目前紅領(lǐng)定制業(yè)務(wù)3 000件/天的產(chǎn)量計算,取線(xiàn)一個(gè)動(dòng)作上每個(gè)工人節約了1秒鐘,放大到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)相當于節約了30個(gè)工作日。
而且,紅領(lǐng)工廠(chǎng)已經(jīng)“淘汰”了版師。過(guò)去,一位版師一天只能打版2件衣服,3 000件衣服就需要1 500位版師,一個(gè)月的工資就要1 500萬(wàn)元以上。紅領(lǐng)信息部根據張代理的設計,將用戶(hù)數據生成CAD規格表、衣片等數據,能夠直接發(fā)排機器打版,1分鐘1件。
當年張代理邀請專(zhuān)家召開(kāi)研討會(huì ),研究機器制版的可行性。在場(chǎng)沒(méi)有一個(gè)專(zhuān)家支持。但張代理堅持要引進(jìn)CAD打版設備,還開(kāi)發(fā)自主專(zhuān)利的打版機床。結果機器打版質(zhì)量絲毫不遜于版師,而且失誤率為零。
漸漸地,沒(méi)有人再敢說(shuō)張代理是神經(jīng)病了,因為紅領(lǐng)的工業(yè)化定制真的要折騰出來(lái)了。
紅領(lǐng)學(xué)不會(huì )
十幾年折騰,張代理簡(jiǎn)化量體,實(shí)現機器打版,通過(guò)精細排程將定制制衣各環(huán)節有機整合在了一起。但是,這并不意味著(zhù)他沒(méi)有走彎路、回頭路。
比如,信息部制定了數據系統的建模規則,可張代理與工程部的技術(shù)人員又在工廠(chǎng)里解決量體、版型、工藝、裁剪和流水線(xiàn)的問(wèn)題;后面的工藝一變,前面的建模就毀了,一切又得推倒重來(lái)。
任何參訪(fǎng)過(guò)紅領(lǐng)的企業(yè)負責人,都會(huì )提出一個(gè)問(wèn)題,即繞開(kāi)張代理走過(guò)的彎路、回頭路,是否具有一套技術(shù)或設備采購清單,使后來(lái)者能夠直接復制。
這樣的技術(shù)清單實(shí)際上是有的,大致包括BOM(物料清單系統)、MES(制造執行系統)、APS(高級生產(chǎn)排程系統)、OMS(訂單管理系統)、WMS(倉庫管理系統)、SCM(供應鏈管理系統)、ERP(企業(yè)資源計劃)……
但是,明白人很快就能發(fā)現,這些技術(shù)清單并不獨特、罕見(jiàn)。著(zhù)名財經(jīng)作家吳曉波在參訪(fǎng)紅領(lǐng)后,留下一句評語(yǔ):看其招聘大數據工程師、云計算工程師,會(huì )讓人誤會(huì )這是一家高科技公司,但設備從表面上看又都是平常設備。
怪就怪在,即便把所有設備、排程全套復制,“學(xué)徒”企業(yè)的訂單管理仍會(huì )亂成一團,工人效率也遠不及紅領(lǐng)。
到底什么才是紅領(lǐng)的核心科技?
在采訪(fǎng)中,張代理與紅領(lǐng)的高管們都提到了一個(gè)詞:數據驅動(dòng)。它更像一種意識、軟體,看不見(jiàn),摸不著(zhù)。
工業(yè)工程經(jīng)理馬志偉舉了三個(gè)例子:紅領(lǐng)的數據平臺可以監測工人在各個(gè)工序的生產(chǎn)效率,由此分配給工人最適合的工序;設備損壞后自動(dòng)報修,修理時(shí)間、修理次數等數據判斷設備兼容情況;訂單、物料、成衣等數據相互聯(lián)動(dòng),保障物料供應不間斷,庫存幾乎為零。
記者注意到,紅領(lǐng)生產(chǎn)過(guò)程中的所有數據都是自動(dòng)采集生成,包括質(zhì)檢也是全數字化的,僅襯衣上的標志就會(huì )有上百個(gè)要求標準,這是純人工方式完全不可企及的。
也就是說(shuō),紅領(lǐng)的工廠(chǎng)完全由數據智能決策,組織完全去中間化,達到最優(yōu)效率。
效率最終體現在時(shí)間和成本上:從訂單到成衣,紅領(lǐng)只需要7個(gè)工作日,而定制行業(yè)平均是3~6個(gè)月;紅領(lǐng)單件定制服裝成本只是批量生產(chǎn)的110%,只有定制行業(yè)平均水平的10%到40%。
效率高,紅領(lǐng)工廠(chǎng)根本沒(méi)有加班,定制業(yè)務(wù)也沒(méi)有必要為多余庫存加班生產(chǎn)。
而要實(shí)現數據驅動(dòng),首先要有足夠多的數據,這本身就是難以復制的門(mén)檻。2002到2008年,紅領(lǐng)積累了超過(guò)200萬(wàn)組顧客個(gè)性化定制的版型數據,張代理頗具先見(jiàn)之明地保留了這些數據。
2008年,以版型數據為基礎,張代理組建定制平臺系統項目組,整合生產(chǎn)線(xiàn)、工藝等各生產(chǎn)環(huán)節對系統建設進(jìn)行探索。簡(jiǎn)單說(shuō),就是在工廠(chǎng)里挖掘更多數據,建立數據聯(lián)系,通過(guò)聯(lián)系指導生產(chǎn)線(xiàn)的管理與決策。
但是,第一次探索以失敗告終。紅領(lǐng)的技術(shù)人員雖然展開(kāi)了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的調研,卻低估了數據匹配的復雜性,數據整理過(guò)于簡(jiǎn)單。
事實(shí)上,當紅領(lǐng)數據驅動(dòng)成型時(shí),這是一個(gè)包含9 666個(gè)既獨立又相互彼此聯(lián)系的數據的龐大體系。
2009年,項目組開(kāi)始二次攻關(guān),擴大了數據整理規模,僅僅是凈版車(chē)間里就有幾千套。但是這次攻關(guān)卻因管理方面的落后導致失敗。
紅領(lǐng)工廠(chǎng)原來(lái)也是層級太多,大小事務(wù)都需要層層上報,因此拖累了數據驅動(dòng)的連貫性,導致驅動(dòng)無(wú)效。
紅領(lǐng)的第三次攻關(guān)發(fā)起于2011年,建立了14個(gè)工程體系,20多個(gè)生產(chǎn)流程子系統,其中一大半是有關(guān)員工培訓、薪酬、職能、層級改革的“人事”。
2012年,第三次攻關(guān)獲得成功,紅領(lǐng)工廠(chǎng)仿佛被賦予生命、思想,操作者能夠清晰地感受到信息在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的流動(dòng)。而張代理通過(guò)第二次攻關(guān)的失敗、第三次攻關(guān)的成功,也越發(fā)意識到,隨著(zhù)向工業(yè)定制轉型的深入,傳統企業(yè)組織、人事結構的桎梏性越發(fā)明顯了。
轉型最終還是落在人上,但這恰恰是參訪(fǎng)者們學(xué)不到的內里。
傷筋動(dòng)骨也要上
事實(shí)上,早在2008年前后紅領(lǐng)就遭遇一次慘重的“結構變動(dòng)”。
當時(shí)正值全球金融危機,包括紅領(lǐng)在內,中國的服裝企業(yè)突然發(fā)現自己的加盟商不賺錢(qián)了。
負責市場(chǎng)、渠道的紅領(lǐng)副總裁徐方曉仍然記得當時(shí)的困難,當時(shí)紅領(lǐng)的傳統成衣業(yè)務(wù)在國內仍有300多家加盟商,普遍存在賣(mài)不出去、庫存積壓嚴重的問(wèn)題,紛紛上門(mén)請求退貨。為此,張代理給徐方曉畫(huà)了一條底線(xiàn):只能按合同規定退貨比例辦事。
其實(shí),張代理已經(jīng)決心改造加盟商結構,只保留愿意向定制業(yè)務(wù)轉型的加盟商。
可是,加盟商在徐方曉那里碰壁,轉而向徐方曉的上級求情,多退了不少貨。職業(yè)經(jīng)理人可能認為,畢竟都是跟了十幾年的經(jīng)銷(xiāo)商,感情上過(guò)意不去;而且,把渠道穩住也有利于來(lái)年銷(xiāo)售情況。但這樣遷就加盟商,就破壞了紅領(lǐng)工業(yè)定制轉型的外部條件。
在采訪(fǎng)中,張代理回憶起來(lái)頗有些痛心疾首。他說(shuō),目前中國的職業(yè)經(jīng)理人依然格局不夠,短視,對金錢(qián)盲目向往。
張代理炒掉了兩位本來(lái)視為接班人的職業(yè)經(jīng)理人,轉而想到讓女兒張蘊藍回企業(yè)幫忙。
當時(shí)張蘊藍從加拿大留學(xué)回國,在上海一家跨國企業(yè)做白領(lǐng),她突然接到父親的電話(huà),表示要來(lái)看看。女兒感到很意外,因為求學(xué)在外多年,父親從未主動(dòng)去看過(guò)她。
見(jiàn)面的過(guò)程盡管有些深沉,但女兒懂事,體貼父親的難處,同意回紅領(lǐng)工作,第一個(gè)職務(wù)是紅領(lǐng)國際業(yè)務(wù)部的一名報關(guān)員。
此后,張蘊藍又在工廠(chǎng)輪崗一遍。直到2009年3月,張代理特地為張蘊藍舉辦了一個(gè)正式的交接儀式,由女兒出任總裁,負責營(yíng)銷(xiāo)和市場(chǎng)端,自己還是只抓生產(chǎn)。
女兒擁有與父親同樣的干勁,上任總裁第一年就砍掉了1/3加盟商,但不免魯莽。
這引起軒然大波,加盟商跑去張蘊藍的辦公室跟她吵,甚至去找張代理告狀。那一年,紅領(lǐng)業(yè)績(jì)下滑50%。
在這個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻,張代理把公司上下對女兒的“討伐”全部兜底了,并且不顧“老臣”反對,支持女兒引入互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷(xiāo)人才,砍掉了全部地推團隊。
張代理實(shí)際上在用真金白銀支持女兒,就像過(guò)去那樣,屢屢被反對卻依然執著(zhù)自己的方向。幸運的是,那次危機僅僅持續一年,紅領(lǐng)就恢復了增長(cháng)。
有意思的是,當年許多一線(xiàn)服裝品牌都采取了更為激烈的加盟商擴張計劃,以此填補市場(chǎng)損失……最終,他們在2014年前后遭遇慘重的“關(guān)店潮”,至今尚未停歇。
而紅領(lǐng)卻在2014年憑借日漸成熟的定制業(yè)務(wù)收入增長(cháng)達150%。
當外部安定,張代理主導的內部動(dòng)刀開(kāi)始了。
源點(diǎn)論
數據驅動(dòng)要求工廠(chǎng)里取消層級,張代理更進(jìn)一步,把它理解為“源點(diǎn)論”,作為紅領(lǐng)向工業(yè)定制轉型的理論、實(shí)踐補充。
張代理用三句話(huà)向《商界》記者解釋了源點(diǎn)論:源點(diǎn)只有一個(gè),就是消費者需求;沒(méi)有利潤,不能滿(mǎn)足消費者需求,項目、部門(mén)、職能都沒(méi)有存在必要;點(diǎn)對點(diǎn),端對端,去掉中心環(huán)節,直擊消費者需求,把效率做到最高。
2013年,張代理首先在客服部上動(dòng)了第一刀。
原來(lái)的客服部更像“投訴部”,是客戶(hù)情緒的垃圾場(chǎng);關(guān)鍵是客服部沒(méi)有實(shí)權,也不可能調動(dòng)其他部門(mén)滿(mǎn)足消費者需求,難免出現“踢皮球”“扯皮”。
張代理重新定義了客服部:客服部是客戶(hù)需求的唯一入口,其他人不能參與、干涉,必須無(wú)條件服從。
顯然,這一刀下去,其他部門(mén)難免心生不滿(mǎn),客服部的命令執行不下去。
張代理立即就把原來(lái)處于利潤中心的大客戶(hù)移交給客服部運營(yíng)管理,使其成為實(shí)權部門(mén)。這樣一來(lái),其他部門(mén)不敢不從。
而在紅領(lǐng)的工廠(chǎng)里,張代理在生產(chǎn)線(xiàn)前沿就放置了客服部,消費者的需求反饋可以直通無(wú)阻地進(jìn)入流水線(xiàn),即時(shí)反饋即時(shí)調整。
源點(diǎn)論由此完成一個(gè)閉環(huán):從客服部開(kāi)始,紅領(lǐng)各部門(mén)以業(yè)績(jì)、客戶(hù)滿(mǎn)意度為考核標準,落實(shí)在數據驅動(dòng)上就是業(yè)績(jì)的增長(cháng)和回款情況。
2015年,張代理干脆把紅領(lǐng)的科層、組織、部門(mén)全部都取消了,每個(gè)人只剩下職務(wù),什么職務(wù)就擔什么權責。
張代理說(shuō),財務(wù)部就沒(méi)有存在的必要。財務(wù)負責管錢(qián),但一個(gè)部門(mén)往往管不好錢(qián)。因為只要涉及審批就需要人;需要人,審批就有情緒化、領(lǐng)導化、官僚化影響,誤工誤事。
最合理的方式,人是作輔助,把事情交給流程、體系,依靠數據驅動(dòng)和監督。據悉,紅領(lǐng)依據源點(diǎn)論進(jìn)行組織改革,管理費用在兩年內已經(jīng)下降了20%。
紅領(lǐng)企劃經(jīng)理江偉講了一個(gè)案例。有一次活動(dòng)需要做臨時(shí)調整,他打電話(huà)給不在現場(chǎng)的張蘊藍匯報。張蘊藍告訴他:不需要向董事長(cháng)和我請示,你是當事人,最應該知道怎么辦。
張代理極為反感家族企業(yè),曾著(zhù)力培養職業(yè)經(jīng)理人;后來(lái)雖然轉而培養女兒、兒子,但并未見(jiàn)任何家族企業(yè)作風(fēng),源點(diǎn)論無(wú)疑起到關(guān)鍵作用。
可以說(shuō),工業(yè)定制、數據驅動(dòng)、源點(diǎn)論,構成了紅領(lǐng)轉型中的真實(shí)藍本,但這本“紅領(lǐng)真經(jīng)”還遠沒(méi)有到達結束的篇章。
C2M模式進(jìn)擊
2015年,紅領(lǐng)服裝板塊收入達到30多億元。關(guān)鍵是,行業(yè)大多數品牌都在負增長(cháng),紅領(lǐng)的互聯(lián)網(wǎng)定制業(yè)務(wù)的收入和凈利潤卻增長(cháng)130%以上、利潤率25%以上。
這在某種程度上得益于張蘊藍的C2M市場(chǎng)開(kāi)拓。
紅領(lǐng)在歐美的市場(chǎng)收入一度占到90%,但主要還是OEM定制代理;國內業(yè)務(wù)發(fā)展緩慢,也要為別人代工:即傳統的定制服裝門(mén)店按紅領(lǐng)價(jià)格的十倍、二十倍接單,再發(fā)給紅領(lǐng)生產(chǎn),在這個(gè)過(guò)程中紅領(lǐng)并未現身。
2014年,張蘊藍開(kāi)始開(kāi)拓國內市場(chǎng),重心落在C2M的C端,手機端、Pad端的魔幻工廠(chǎng)App上線(xiàn),消費者可以一鍵預約量體裁衣。具備定制、量體功能的實(shí)體店也在北京、上海、青島等多個(gè)城市鋪開(kāi)。
這意味著(zhù)紅領(lǐng)定制業(yè)務(wù)通過(guò)O2O開(kāi)始真正面向消費者。憑借工業(yè)效率、撇去中間商,紅領(lǐng)定制服裝的價(jià)格只有同行的10%~30%。
關(guān)鍵是,紅領(lǐng)并沒(méi)有砸錢(qián)買(mǎi)流量,但卻依靠口碑,以及一輪又一輪模式宣講,在一線(xiàn)城市中迅速躥紅,國內市場(chǎng)占比增長(cháng)到30%。
有意思的是,某家國際知名風(fēng)投機構跟蹤紅領(lǐng)半年,以為抓住了C端的痛腳,向張代理提出全額控股紅領(lǐng)。張代理毫不掩飾地回絕了:那能行?這是我的一生心血,再說(shuō)你不懂這個(gè)事兒,你別給我瞎搗鼓。
張代理采信了郭廣昌對紅領(lǐng)的定位:紅領(lǐng)是一只大型獨角獸。兩人惺惺相惜,在一次參訪(fǎng)中,紅領(lǐng)與復星達成了中小型制造企業(yè)轉型看法上的一致,促成了戰略投資的達成。
2015年,張代理提出一項全新的商業(yè)模式SDE,大型獨角獸的面貌逐漸浮現。
SDE首先是一套工業(yè)定制轉型解決方案。紅領(lǐng)成立酷特智能公司,為傳統的制造企業(yè)提供“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的解決方案,幫助它們進(jìn)行柔性化和個(gè)性化定制的改造。簡(jiǎn)單說(shuō),就是紅領(lǐng)學(xué)不會(huì ),但紅領(lǐng)可以幫助你學(xué)會(huì )。
2016年,紅領(lǐng)酷特智能已經(jīng)與35家企業(yè)簽訂了SDE輸出協(xié)議,不但有服裝、鞋帽企業(yè),還有電子產(chǎn)品、摩托車(chē)、自行車(chē)、化妝品等企業(yè)。
可以想象,當SDE輸出企業(yè)改造成型,紅領(lǐng)實(shí)際上就創(chuàng )立了一個(gè)C2M生態(tài)圈,一個(gè)平臺上可以向消費者提供定制化、個(gè)性化的各類(lèi)商品及服務(wù)。在紅領(lǐng)的生態(tài)圈里,除了C2M,C端其實(shí)也可以嫁接C2C、B2M、M2M等各種模式。
張代理曾講過(guò)一個(gè)笑話(huà),說(shuō)很多做網(wǎng)絡(luò )的、做虛擬的講紅領(lǐng)“太傳統了”“根本不行”,結果這些人教著(zhù)教著(zhù)就倒閉了。
現在的流行說(shuō)法是,紅領(lǐng)已經(jīng)成為上至《新聞聯(lián)播》、下至中小企業(yè),全國學(xué)徒數量最多的工業(yè)大學(xué)。
紅領(lǐng)是什么
在采訪(fǎng)中,張代理提出一個(gè)有趣的話(huà)題,紅領(lǐng)究竟是一種什么樣的工業(yè)形態(tài)?
如果說(shuō)福特的工業(yè)流水線(xiàn)依靠IE(工業(yè)工程),豐田的工業(yè)流水線(xiàn)依靠的是IE+IQ(人),那么紅領(lǐng)實(shí)現的工業(yè)流水線(xiàn)依靠的是IE+IT(互聯(lián)網(wǎng))+DT(大數據)+IQ。
張代理認為,紅領(lǐng)走到今天,為什么會(huì )對中小企業(yè)具備借鑒價(jià)值,就是因為紅領(lǐng)并沒(méi)有淘汰掉人,今天紅領(lǐng)仍然有3 000多名工人,并沒(méi)有發(fā)生“裁員”;但紅領(lǐng)通過(guò)數據驅動(dòng)、流程設計,C2M與SDE模式創(chuàng )新,讓定制更簡(jiǎn)單、生產(chǎn)規?;?,成本更低廉,讓普通的老百姓也能穿上合體的定制服裝。
今天,中國制造業(yè)不可避免地走到了新舊更迭的關(guān)口。在廣東,以機器換人替換人口紅利,但動(dòng)輒上億元的更新成本、難以估量的裁員風(fēng)險,讓多數企業(yè)舉步維艱;在福建、浙江等地,品牌化代替OEM代工的浪潮此起彼伏,但面對消費升級、同質(zhì)化競爭仍然應對乏力;而以小米為代表的互聯(lián)網(wǎng)制造業(yè)雖名噪一時(shí),如今也陷入專(zhuān)利、線(xiàn)下、工廠(chǎng)端的掣肘……
紅領(lǐng)無(wú)疑為中國制造業(yè)突圍提供了一條“柔和路線(xiàn)”:將大規模、柔性化、快速反應和成本控制完美結合,向市場(chǎng)提供個(gè)性化的定制產(chǎn)品。勝就勝在“市場(chǎng)有所需,工廠(chǎng)直達”。
如今,“誤會(huì )紅領(lǐng)是一家高科技企業(yè)”的說(shuō)法似乎已經(jīng)不太成立了。2016年,紅領(lǐng)推出了全新的、外觀(guān)十分酷炫的魔幻工廠(chǎng)移動(dòng)大巴,其上設置有白光量體功能,在大巴上消費者可以2秒鐘完成人體數據的采集,直傳紅領(lǐng)數據平臺,即刻定制服裝、帽子、假發(fā)、鞋、羽絨服等個(gè)性化產(chǎn)品。
據悉,這款造價(jià)不菲的移動(dòng)大巴將迅速擴大規模,駛向一、二線(xiàn)城市,紅領(lǐng)C2M商業(yè)模式將實(shí)現移動(dòng)端+移動(dòng)大巴的“雙移”優(yōu)勢。
張代理最后說(shuō),紅領(lǐng)一年一個(gè)樣,到明年底(2017年)將是又一個(gè)新局面,不過(guò)現在要保密。
結束了整整一個(gè)下午的采訪(fǎng),這位工廠(chǎng)里的董事長(cháng)已經(jīng)等不及要去工廠(chǎng)里揮灑熱情了。而董事長(cháng)會(huì )議室大門(mén)的另一頭,通向的正是紅領(lǐng)工廠(chǎng)第一道CAD量體制版工序,也是張代理最初征服起步的地方。
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