蘇州高新區滸墅關(guān)鎮新滸工業(yè)園內，一幢新建的廠(chǎng)房即將投入使用。在蘇州，廠(chǎng)房早已司空見(jiàn)慣，但這幢廠(chǎng)房有些特別——它的白色外墻上掛著(zhù)醒目的黑色大字“國家智能制造示范工廠(chǎng)”，在這里，機器人將徹底取代流水線(xiàn)上的工人。

與此同時(shí)，吳江經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區相關(guān)部門(mén)拋出了一枚“重磅炸彈”——鼓勵區內企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)改造，對企業(yè)的“機器換人”項目，最高可給予500萬(wàn)元的補貼。

這兩個(gè)消息傳遞著(zhù)同一個(gè)信號：蘇州制造”正在加快轉向“蘇州“智造”。

1760年代，蒸汽機拉開(kāi)了第一次工業(yè)革命的序幕；現在，以機器人為先鋒的智能制造，正在開(kāi)啟蘇州的“新工業(yè)革命”。

“無(wú)人工廠(chǎng)”：機器人執行生產(chǎn)全流程

滸墅關(guān)的這座國家智能制造示范工廠(chǎng)，是蘇州首批三個(gè)國家智能制造示范工廠(chǎng)之一，也是江蘇省3C行業(yè)中的第一個(gè)國家智能制造示范工廠(chǎng)，隸屬于勝利精密制造科技股份有限公司，由勝利精密牽頭，富強科技、華中數控、愛(ài)普工華等8家協(xié)作單位協(xié)同提供整體解決方案和項目的實(shí)施。

日前，勝利精密全資子公司富強科技的副總經(jīng)理汪鵬帶領(lǐng)記者參觀(guān)了這座廠(chǎng)房。倉儲區是“無(wú)人”流程的第一步，在這里，一個(gè)大功率搬運機器人把原材料搬上堆垛機，堆垛機再把原材料送到指定的倉儲位置；當生產(chǎn)線(xiàn)需要原材料時(shí)，會(huì )自動(dòng)向堆垛機發(fā)出指令，堆垛機根據指令把相應的原材料取出交給自動(dòng)運輸車(chē)，自動(dòng)運輸車(chē)隨即將原材料送到相應的生產(chǎn)線(xiàn)。在生產(chǎn)線(xiàn)的起點(diǎn)，一臺搬運機器人把原材料從自動(dòng)運輸車(chē)上取下來(lái)，交給身邊的第一臺生產(chǎn)機器人，第一臺生產(chǎn)機器人做完自己的工序后，再交給下一臺生產(chǎn)機器人……所有的加工工序完成后，產(chǎn)品進(jìn)入自動(dòng)質(zhì)檢機，檢驗合格后，再由搬運機器人打包并搬上自動(dòng)運輸車(chē)，自動(dòng)運輸車(chē)再回到倉儲區，堆垛機把成品送到指定的倉儲位置。

站在半空參觀(guān)廊道上，只見(jiàn)黃色的自動(dòng)運輸車(chē)沿著(zhù)磁性軌道往來(lái)穿梭，生產(chǎn)線(xiàn)上的藍色機器人揮舞著(zhù)“手臂”忙個(gè)不停——從原材料到成品，這里所有的生產(chǎn)流程都由自動(dòng)化設備和機器人來(lái)執行。

汪鵬告訴記者，這座廠(chǎng)房面積7000平方米，共有20條生產(chǎn)線(xiàn)、106臺機器人，“機器人不僅不會(huì )勞累，從理論上講還能保證產(chǎn)品質(zhì)量100%在線(xiàn)控制和可追溯，因為自動(dòng)質(zhì)檢系統一旦發(fā)現有產(chǎn)品的相關(guān)參數接近不合格臨界值，就會(huì )自動(dòng)追溯該產(chǎn)品的加工流程，告訴相關(guān)的生產(chǎn)機器人哪里出了問(wèn)題、該怎么修正。這一點(diǎn)，在人工生產(chǎn)流水線(xiàn)上是不可能的。”

在這座“無(wú)人工廠(chǎng)”里，人們看得見(jiàn)的是不知疲倦、高效精準的機器人，看不見(jiàn)的是龐大的信息化系統。汪鵬介紹，該廠(chǎng)房里應用了目前最全面的工業(yè)自動(dòng)化信息系統，包括工藝模擬系統、高級生產(chǎn)計劃系統、產(chǎn)品壽命管理系統、制造執行系統等，這些系統不停地采集數據并匯總反饋給控制室，控制室對這些大數據進(jìn)行分析，可以進(jìn)一步優(yōu)化工藝、提高效率和質(zhì)量。

目前，技術(shù)人員正在對該廠(chǎng)房里的硬件和軟件進(jìn)行調試，預計本月內有兩條生產(chǎn)線(xiàn)可以試運行。汪鵬說(shuō)，將來(lái)，這座廠(chǎng)房可以實(shí)現車(chē)間現場(chǎng)徹底“無(wú)人化”，技術(shù)人員在控制室里對機器人進(jìn)行遠程監控，現場(chǎng)出現故障也可以遠程診斷干預，“除非機器人‘罷工’，別的基本上不需要有人在場(chǎng)。”

科幻片場(chǎng)景成真：機器人制造機器人

滸墅關(guān)開(kāi)發(fā)區的川崎精密機械（蘇州）有限公司里，正上演著(zhù)以前只能在科幻電影里看到的場(chǎng)面——機器人制造機器人。

“2015年7月，我們在全球首次實(shí)現了用機器人生產(chǎn)機器人。”川崎精密機器人部部長(cháng)荒砂等介紹，川崎精密目前生產(chǎn)的工業(yè)機器人包括搬運機器人、通用機器人、弧焊機器人等三大類(lèi)，共10多個(gè)品種。公司的展廳里站著(zhù)一臺“變形金剛”似的大家伙，它是川崎精密目前所生產(chǎn)的力氣最大的搬運機器人，每3.3秒就能搬運一次700公斤的物體，據說(shuō)有些建材廠(chǎng)家用它來(lái)搬磚頭。

川崎精密機器人車(chē)間的面積超過(guò)1000平方米，里面的“勞動(dòng)力”是20臺生產(chǎn)機器人，它們如果開(kāi)足馬力，一年能生產(chǎn)5000個(gè)自己的“兄弟”。

除了20臺生產(chǎn)機器人，車(chē)間里還有18個(gè)工人，他們并不直接參與生產(chǎn)過(guò)程，其主要工作是管理、監督、維保生產(chǎn)機器人。

韓江偉和徐宏偉是機器人車(chē)間里18個(gè)工人中的兩個(gè)，他們以前都是川崎精密的基層一線(xiàn)操作工，但現在機器人成了他們的“部下”“，手下有20個(gè)兵，在其他企業(yè)里抵得上一個(gè)課長(cháng)呢，”徐宏偉開(kāi)玩笑地說(shuō)。 轉型升級和用工難題倒逼智能制造

“智能制造，是企業(yè)轉型升級的必由之路。”勝利精密副總裁章海龍說(shuō)。

章海龍介紹，勝利精密在發(fā)展歷程中不停地轉型升級，從沖壓模具起家，發(fā)展到平板電視金屬、塑膠結構件的全國前三；進(jìn)而進(jìn)軍光學(xué)玻璃鍍膜、筆記本電腦結構件，目前已成為國內筆記本結構件的第一大生產(chǎn)商；接著(zhù)又拓展到筆記本顯示屏的組裝，和聯(lián)想、三星合作開(kāi)發(fā)筆記本整機機型……“隨著(zhù)轉型升級的深入，我們的產(chǎn)品越來(lái)越精密，對生產(chǎn)工藝的要求越來(lái)越高，而傳統的‘人工+流水線(xiàn)’已不能適應這些要求，所以，我們轉向智能制造。”

勝利精密轉向智能制造還有另一個(gè)原因——用工壓力和人力成本。勝利精密蘇州工廠(chǎng)的人力資源總監丁娟坦言，每年她至少有一半時(shí)間處于焦慮狀態(tài)之中，讓她焦慮的是一線(xiàn)操作工的緊缺，工人最緊缺的時(shí)候，公司的產(chǎn)能要下降40%左右；而目前一線(xiàn)操作工月平均工資已經(jīng)達到了稅前5500元。

楓橋人力資源產(chǎn)業(yè)園負責人徐萍告訴記者，近年來(lái)，蘇州面臨的“用工荒”逐年加劇，“現在，一年中大概只有春節后的兩個(gè)月里能保證用工供需平衡。”徐萍介紹，10月份到春節前是“用工荒”最嚴重的時(shí)段，企業(yè)要招一名職工，要支付2000-3000元的中介費，“12月下旬，只做一個(gè)月的寒假工，中介費就高達2000元/人。最極端的時(shí)候，一個(gè)工人的中介費竟突破5000元。”

“用工荒”嚴重困擾著(zhù)蘇州企業(yè)。據悉，高新區一家大型電子企業(yè)集團每個(gè)月10號發(fā)工資，11號就會(huì )有大批工人離職，據統計，該集團職工月流動(dòng)量6500人左右。對于中小企業(yè)而言，“用工荒”有時(shí)可能是致命的——全年下半年，一家企業(yè)接到了一筆訂單，需要增加100名工人，但沒(méi)有一家人力資源公司能找到這么多人，最后，該企業(yè)被迫放棄了訂單。

“用工荒”到底是怎么產(chǎn)生的？徐萍說(shuō)，一方面是因為社會(huì )老齡化，勞動(dòng)力減少；另一方面是因為勞動(dòng)力輸出地經(jīng)濟崛起，吸引大批務(wù)工者回流。

徐萍所在的人力資源企業(yè)群里，有一條信息引起了記者的注意，這條信息由安徽的一家大型電子企業(yè)發(fā)布，招聘年齡放寬到了40歲，“臨時(shí)身份證即可，底薪1550元/月（注：蘇州最低工資標準為1820元/月），餐補390元/月，住宿環(huán)境好，水電免費……”這條信息中最令徐萍焦慮的一句話(huà)是“蘇州免費發(fā)車(chē)”，“該企業(yè)的目標很明確，就是要從蘇州‘搶人’。”

減員增效，企業(yè)嘗到智能制造的甜頭

“‘機器換人’的獎勵政策2015年就出臺了，今年調整后重新發(fā)布。”吳江經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區經(jīng)濟發(fā)展局副局長(cháng)肖明華告訴記者，近兩三年來(lái)，“機器換人”的效果很明顯。

肖明華介紹，和蘇州其他地區一樣，吳江開(kāi)發(fā)區的企業(yè)多年來(lái)采取“流水線(xiàn)+操作工”的生產(chǎn)模式，但近年來(lái)用工成本越來(lái)越高，而工人也越來(lái)越難招，一些勞動(dòng)密集型企業(yè)的效益越來(lái)越差，面對這種情況，吳江區和吳江開(kāi)發(fā)區大力鼓勵企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化改造，“吳江開(kāi)發(fā)區每年從財政拿出5000萬(wàn)元，對上年度區內企業(yè)實(shí)施的‘機器換人’項目予以補助，區里也有貼息政策，兩個(gè)政策疊加，工業(yè)機器人項目實(shí)際享受的設備金額補助比例在13%以上，自動(dòng)化、智能化項目實(shí)際享受的設備金額補助比例接近10%。”

去年，吳江開(kāi)發(fā)區企業(yè)的“機器換人”和自動(dòng)化、智能化項目共有40個(gè)，總投資20.83億元，當年完成投資14.24億元，開(kāi)發(fā)區財政補貼2555萬(wàn)元。肖明華介紹了幾個(gè)“機器換人”的成功案例：中達集團在生產(chǎn)中導入SCARA工業(yè)機器人，在職員工從最高峰的3.4萬(wàn)人下降到2.4萬(wàn)人，產(chǎn)能反倒提升近3倍；瑞儀光電近三年來(lái)投資5.2億余元用于智能化技術(shù)改造，公司一線(xiàn)員工從最高峰的11153人下降到7954人，產(chǎn)能反倒提升了30%……部分企業(yè)已經(jīng)出現了沒(méi)有工人的“黑燈車(chē)間”。

據統計，目前吳江開(kāi)發(fā)區共有工業(yè)機器人2801臺（套），占全吳江區的80%以上，開(kāi)發(fā)區企業(yè)員工人數從高峰期的23萬(wàn)人下降到目前的19.6萬(wàn)人，但經(jīng)濟規模仍持續增長(cháng)，2016年開(kāi)發(fā)區實(shí)　現　工　業(yè)　銷(xiāo)　售1435億元，同比增長(cháng)8.3%。

機器“換人”？其實(shí)它們是“解放者”

在智能制造推進(jìn)過(guò)程中，“機器換人”的說(shuō)法經(jīng)常被提及，對此有人產(chǎn)生擔憂(yōu)：機器人會(huì )不會(huì )搶了人的飯碗？

在川崎精密機器人“工頭”韓江偉看來(lái)，機器人不僅沒(méi)有搶了他的飯碗，反而將他“解放”了。擁有大專(zhuān)學(xué)歷的韓江偉，原本是川崎精密的一名配料員，“每天的工作內容都一樣，把原材料搬來(lái)搬去，一點(diǎn)創(chuàng )造性都沒(méi)有，說(shuō)實(shí)話(huà)，幾年干下來(lái)，我已經(jīng)麻木了，覺(jué)得自己跟機器人沒(méi)啥區別。”后來(lái)，搬運機器人取代了韓江偉的工作，他被公司派到川崎天津分公司學(xué)習，學(xué)成歸來(lái)后，他成了一名生產(chǎn)機器人維保人員，現在韓江偉每天的工作內容幾乎都不一樣，“很有挑戰性和創(chuàng )造性，這樣的崗位才能體現人的價(jià)值。”據悉，韓江偉現在的收入，比以前增加了20%以上。

川崎精密機器人部部長(cháng)荒砂等表示，川崎的理念是“人機合作”，那些繁重的、機械的、危險的工作由機器人來(lái)做，工人去做適合人類(lèi)做的工作。

勝利精密副總裁章海龍持同樣觀(guān)點(diǎn)。他認為，智能制造不僅僅推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級，更推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)工人的轉型升級，今后，大批的產(chǎn)業(yè)工人將轉化為技術(shù)員和工程師。

事實(shí)上，確實(shí)有一些工人被機器“替換”了，那么，這些工人是否面臨失業(yè)？肖明華認為，被機器“替換”的工人不會(huì )失業(yè)，一方面，他們可以改行從事三產(chǎn)服務(wù)業(yè)；另一方面，在新興的制造業(yè)集聚區，他們仍是“香餑餑”。智能制造是高度柔性與集成方式達成人機一體化。機器在進(jìn)步，與之合作的人也要適時(shí)升級。人與機器最終不是簡(jiǎn)單的“替換關(guān)系”，而是非常密切的分工合作關(guān)系。