“兩年前，庫存產(chǎn)品超2億元;現(xiàn)在，訂單不斷。”“五一”期間，廣西最大的陶瓷企業(yè)新舵陶瓷公司內，6條生產(chǎn)線“奔跑”不停，董事楊根銓開懷地說。

“去年最低價格8000元/噸，現(xiàn)在已漲到近1.4萬元/噸。”藤縣廣峰鈦白公司總經(jīng)理覃振鋒也是喜笑顏開。

火力全開，產(chǎn)銷兩旺。在藤縣陶瓷工業(yè)園和鈦白工業(yè)園，各家企業(yè)都呈現(xiàn)一派繁忙景象。

藤縣一季度“經(jīng)濟答卷”成績不俗：工業(yè)產(chǎn)值持續(xù)增長，尤其是陶瓷、鈦白兩大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值分別達22.41億元、7.54億元，同比增長42%和30%。

藤縣被譽為“南國新陶都”和“中國鈦白之鄉(xiāng)”，陶瓷產(chǎn)業(yè)和鈦白產(chǎn)業(yè)是該縣兩大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，光景最好的時候，產(chǎn)值占了該縣“半壁江山”。不過，受經(jīng)濟下行影響和環(huán)保約束，兩大產(chǎn)業(yè)一度陷入“寒冬”。

如何破除“堅冰”?藤縣縣委書記黃東明說：“以創(chuàng)新為新引擎，妙用‘加減乘除’，實現(xiàn)二次創(chuàng)業(yè)。”

“加法”就是調整產(chǎn)品結構，修補供給短板。經(jīng)過引導，陶瓷企業(yè)紛紛加大技術研究，增加微晶磚、拋釉磚、仿古磚等品種，并嘗試布局生活陶瓷、有機陶瓷，很快就贏得市場。新舵陶瓷公司成立研發(fā)中心后，每10天就更換新品種;鈦白工業(yè)園區(qū)延長產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)出涂料、油墨、塑料、磷肥、建材等鈦白周邊產(chǎn)品，很快就生機勃勃。

“減法”就是減壓降成本，激發(fā)企業(yè)活力。藤縣政府甘當“店小二”，最大限度降低企業(yè)成本。去年投入3500萬元用于園區(qū)基礎設施建設，今年將為陶瓷、鈦白企業(yè)降低用電成本2000萬元。義務做好產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“推廣員”，2016年全國陶瓷行業(yè)研討會及全國鈦白粉行業(yè)年會都在藤縣召開，促進了行業(yè)交流和企業(yè)轉型，擴大了品牌影響力。

“乘法”就是用科技驅動創(chuàng)新，實現(xiàn)升級增效。新開工的奧達佳陶瓷配備24臺機器手，可以取代50個工人，開啟了“機器人”時代;廣西碳歌陶瓷公司陶瓷墻板，可同時解決防水、保溫、高強度、超輕質難題，榮獲了中國工業(yè)博覽會銀獎。目前，陶瓷產(chǎn)業(yè)園區(qū)建成35組131條生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝及設備先進，產(chǎn)品涵蓋豐富，今年還將創(chuàng)建區(qū)級乃至國家級陶瓷研發(fā)中心。

“除法”就是實現(xiàn)環(huán)保增效，倒逼企業(yè)轉型。在環(huán)保政策的約束下，去年不少地方的陶瓷、鈦白企業(yè)停產(chǎn)整改，而藤縣的陶瓷企業(yè)通過升級環(huán)保裝置輕松占領市場。如國內僅有的10條意大利薩克米陶瓷生產(chǎn)線，新舵陶瓷公司就占了3條，比原有生產(chǎn)線節(jié)能30%;在鈦白產(chǎn)業(yè)園，廣峰鈦白公司“煤改氣”后環(huán)境大為改觀，產(chǎn)量也實現(xiàn)20%的增長。

要聞速評

創(chuàng)新驅動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“突圍”

向東流

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要在新的市場環(huán)境下突圍遠航，離不開創(chuàng)新。這是藤縣陶瓷、鈦白兩大產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給我們帶來的啟示。

創(chuàng)新先要解放思想。藤縣陶瓷、鈦白兩大產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)有過輝煌歷史，但在原材料、勞動力成本上漲壓力下，單一粗糙的產(chǎn)品很難適應市場需求。解放思想，通過大力創(chuàng)新、堅決轉型，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)才找到了出路。

創(chuàng)新重在技術引領。只有通過科技創(chuàng)新，才能提高勞動生產(chǎn)率。藤縣積極進行技術研發(fā)，開啟“機器人”時代，延長了產(chǎn)業(yè)鏈，很快又重新贏得了市場。

創(chuàng)新需要理順管理機制。如果把創(chuàng)新比作新引擎，那么機制改革就是新引擎的“點火器”。藤縣政府做好貼身服務，既當“店小二”，又當“推廣員”，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“二次創(chuàng)業(yè)”提供有效服務，最終實現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的突圍。