10月30日召開的國務院常務會議，通過《深化“互聯(lián)網+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網的指導意見》，要求加快建設和發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網，促進新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，推動實體經濟轉型升級。

近年來，全球工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展駛入快車道，成為新一輪產業(yè)變革的關鍵驅動力量。江蘇搶抓先機，去年制定實施企業(yè)互聯(lián)網提升計劃，推動企業(yè)開展新模式、新制造、新業(yè)態(tài)創(chuàng)新實踐，涌現(xiàn)出一批“互聯(lián)網+先進制造業(yè)”典型，制造業(yè)生態(tài)悄然改變。互聯(lián)網到底如何“讓制造更聰明”?記者采訪江蘇省內多家先行先試企業(yè)。

模式1：打造智能化車間實現(xiàn)提質增效

友達光電(昆山)有限公司，是一家專業(yè)生產第六代低溫多晶硅液晶面板的臺資企業(yè)。借助工業(yè)互聯(lián)網，該公司打造的數字化管理車間，通過對生產過程中各類數據的采集、分析、利用，實現(xiàn)對生產全過程的全數字化管理和實時可視化管控。友達光電工廠負責人介紹，目前企業(yè)的主要機臺設備都已加裝新型傳感器，實現(xiàn)數據的實時回收。通過友達內部建制的專業(yè)工業(yè)大數據分析平臺，進行挖掘、分析找出參數關聯(lián)關系，快速解決生產異常，提升生產效率。

“生產過程中，各制程產生的關鍵產品參數達數百項，生產機臺的運行參數也有數千項，這些參數的累計變異非常多。異常發(fā)生時，通過使用大數據分析軟件可提升準確性，有利于企業(yè)提升效率，提升良品率，降低成本。”這位負責人舉例說，原本企業(yè)需要依靠人力抽檢的產品，現(xiàn)在借助工業(yè)大數據的數據建模，產品產出時即可根據實時參數判定產品是否合格，從而實現(xiàn)產品全檢，減少不良品的產出。

模式2：搭建全流程平臺推行個性定制

一萬個客戶一萬種想法。南京“我樂家居”通過互聯(lián)網，實現(xiàn)全屋家具的小批量個性化定制，給消費者帶來更好的體驗。這樣的改變，緣于該企業(yè)建立的內外全業(yè)務全流程互聯(lián)互通協(xié)作平臺。

“顧客在門店，甚至在家里，依靠互聯(lián)網，即可與我們的家居設計師共同完成對家居生活的定制。系統(tǒng)隨即生成符合定制櫥柜行業(yè)特點的訂單。訂單下達后，平臺即開始對訂單全生命周期的管控與追蹤，以保證顧客如期獲得滿意的成品。”“我樂家居”相關負責人李莉介紹。

與大規(guī)模標準化流水線生產相比，個性化定制往往會帶來時間與金錢的大幅增加。但“我樂家居”通過協(xié)作平臺，有效控制時間與成本。“按照產品屬性將產品歸入不同的結構進行流程處理，根據各類產品不同的交期，細化供應鏈管理流程;不同類產品在同一發(fā)貨時間的要求下，分開生產、采購、備庫，只需在發(fā)貨步驟時集中，有利于減少不同類產品間因生產周期的不同而互相等待的情況，減少產能浪費，提高供應鏈效率。”李莉說，個性化定制大大增強了企業(yè)競爭力，這幾年企業(yè)銷售增長都在30%以上。

模式3：制造企業(yè)購買專業(yè)云服務

卡特彼勒是全球著名的工程機械生產廠家，目前包括徐州工廠在內的中國廠區(qū)均擁有國內頂尖的物聯(lián)網信息平臺。在這個平臺上，企業(yè)可以實現(xiàn)工程機械全生命周期管理、溯源管理、預測性維護、能耗管理、產業(yè)鏈數據深度挖掘等諸多功能，從而節(jié)約成本，并為客戶提供增值服務。

這個平臺并非卡特彼勒自建，是租用的一家叫做天澤信息的企業(yè)提供的云平臺?？ㄌ乇死諢o需建設大數據中心，不必購買大量基礎軟件和應用軟件，所有的技術服務人員由天澤信息提供，而每臺裝備平均一個月的租金大約僅需幾十元。

天澤信息，是江蘇省一家專業(yè)打造工業(yè)企業(yè)物聯(lián)網和大數據公共服務平臺的高新技術企業(yè)。企業(yè)相關負責人楊美群說，除了服務卡特彼勒、徐工、日立、美的等知名大企業(yè)，公司還為數百家中小企業(yè)提供云服務，幫助這些企業(yè)走上轉型升級之路。而成立17年的天澤信息，目前已在創(chuàng)業(yè)板成功上市。

模式4：大企業(yè)引領產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展

南京先聲藥業(yè)與多家知名機構共同成立“精準醫(yī)療百家匯”項目，將成熟的研發(fā)平臺、制藥資源以及制藥工業(yè)協(xié)同云平臺開放給創(chuàng)業(yè)者，與他們共同成長，助推我國醫(yī)藥產業(yè)的發(fā)展和升級。

“先聲藥業(yè)百家匯平臺，集聚近百家創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊，有醫(yī)藥研發(fā)，有生物制藥，也有藥品零售企業(yè)。”企業(yè)相關負責人萬宇介紹，該平臺通過多個軟件板塊，實現(xiàn)制藥內外協(xié)同化的落地。一是業(yè)務計劃的協(xié)同。依靠以往業(yè)務銷售數據，各家企業(yè)協(xié)同制定生產、采購的需求與計劃。二是生產過程的協(xié)同。生產的計劃，制造，審核等全過程管理，均在流程線上處理。三是供應鏈管控的協(xié)同。上下游企業(yè)的物料配送、經銷商、藥店的發(fā)貨記錄均在系統(tǒng)上線，通過發(fā)貨需求能夠統(tǒng)籌完成對上游企業(yè)物料的采購。四是數據分析決策的協(xié)同。對以往的生產記錄、發(fā)貨記錄、物料采購記錄進行統(tǒng)籌分析預測，基于數據進行精準商業(yè)決策。

模式5：牽手阿里讓制造更聰明

年初，江蘇省經信委聯(lián)合阿里云組織開展“133工程”，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網，綜合運用新一代互聯(lián)網技術著力提升企業(yè)生產和經營能力。目前，阿里與江蘇省悅達起亞、天合光能、協(xié)鑫集團等27家重點骨干企業(yè)達成基于大數據、云計算技術的制造優(yōu)化合作意向。

位于蘇州的保利協(xié)鑫光伏切片事業(yè)部，去年4月牽手阿里云，目前已在工業(yè)大數據應用上初嘗甜果。相關負責人周小棟說，借助流式數據上傳技術，公司每天有超過一億筆的數據不間斷實時上傳到云端。這些數據在云平臺自動比對標準參數運行曲線模型，就可以監(jiān)控生產設備是否正常;一旦核心參數數據超過閾值，系統(tǒng)將通過‘釘釘’消息平臺通知現(xiàn)場作業(yè)人員及時響應;而通過云計算多變量處理技術，他們陸續(xù)建立生產過程故障診斷算法、核心零部件劣化預測算法、設備工藝推薦算法、良品率預測仿真算法等。

去年10月，保利協(xié)鑫切片事業(yè)部下屬一個車間在停工一段時間后復工，卻發(fā)現(xiàn)良品率相較其它車間始終低7%左右。技術人員依據傳統(tǒng)經驗花了很長時間也沒能解決，后來借助云平臺生產過程故障診斷功能，分析結果明確聚焦核心模具參數異常上。在推動上游模具供應商改善后，良品率立即提高5個百分點。