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“讓制造更聰明” 江蘇制造企業(yè)這樣玩轉大數據
杭春燕 2017-11-02 15:41:46

10月30日召開(kāi)的國務(wù)院常務(wù)會(huì )議,通過(guò)《深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見(jiàn)》,要求加快建設和發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),促進(jìn)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合,推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟轉型升級。

近年來(lái),全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展駛入快車(chē)道,成為新一輪產(chǎn)業(yè)變革的關(guān)鍵驅動(dòng)力量。江蘇搶抓先機,去年制定實(shí)施企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提升計劃,推動(dòng)企業(yè)開(kāi)展新模式、新制造、新業(yè)態(tài)創(chuàng )新實(shí)踐,涌現出一批“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”典型,制造業(yè)生態(tài)悄然改變?;ヂ?lián)網(wǎng)到底如何“讓制造更聰明”?記者采訪(fǎng)江蘇省內多家先行先試企業(yè)。

模式1:打造智能化車(chē)間實(shí)現提質(zhì)增效

友達光電(昆山)有限公司,是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)第六代低溫多晶硅液晶面板的臺資企業(yè)。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),該公司打造的數字化管理車(chē)間,通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)數據的采集、分析、利用,實(shí)現對生產(chǎn)全過(guò)程的全數字化管理和實(shí)時(shí)可視化管控。友達光電工廠(chǎng)負責人介紹,目前企業(yè)的主要機臺設備都已加裝新型傳感器,實(shí)現數據的實(shí)時(shí)回收。通過(guò)友達內部建制的專(zhuān)業(yè)工業(yè)大數據分析平臺,進(jìn)行挖掘、分析找出參數關(guān)聯(lián)關(guān)系,快速解決生產(chǎn)異常,提升生產(chǎn)效率。

“生產(chǎn)過(guò)程中,各制程產(chǎn)生的關(guān)鍵產(chǎn)品參數達數百項,生產(chǎn)機臺的運行參數也有數千項,這些參數的累計變異非常多。異常發(fā)生時(shí),通過(guò)使用大數據分析軟件可提升準確性,有利于企業(yè)提升效率,提升良品率,降低成本。”這位負責人舉例說(shuō),原本企業(yè)需要依靠人力抽檢的產(chǎn)品,現在借助工業(yè)大數據的數據建模,產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí)即可根據實(shí)時(shí)參數判定產(chǎn)品是否合格,從而實(shí)現產(chǎn)品全檢,減少不良品的產(chǎn)出。

模式2:搭建全流程平臺推行個(gè)性定制

一萬(wàn)個(gè)客戶(hù)一萬(wàn)種想法。南京“我樂(lè )家居”通過(guò)互聯(lián)網(wǎng),實(shí)現全屋家具的小批量個(gè)性化定制,給消費者帶來(lái)更好的體驗。這樣的改變,緣于該企業(yè)建立的內外全業(yè)務(wù)全流程互聯(lián)互通協(xié)作平臺。

“顧客在門(mén)店,甚至在家里,依靠互聯(lián)網(wǎng),即可與我們的家居設計師共同完成對家居生活的定制。系統隨即生成符合定制櫥柜行業(yè)特點(diǎn)的訂單。訂單下達后,平臺即開(kāi)始對訂單全生命周期的管控與追蹤,以保證顧客如期獲得滿(mǎn)意的成品。”“我樂(lè )家居”相關(guān)負責人李莉介紹。

與大規模標準化流水線(xiàn)生產(chǎn)相比,個(gè)性化定制往往會(huì )帶來(lái)時(shí)間與金錢(qián)的大幅增加。但“我樂(lè )家居”通過(guò)協(xié)作平臺,有效控制時(shí)間與成本。“按照產(chǎn)品屬性將產(chǎn)品歸入不同的結構進(jìn)行流程處理,根據各類(lèi)產(chǎn)品不同的交期,細化供應鏈管理流程;不同類(lèi)產(chǎn)品在同一發(fā)貨時(shí)間的要求下,分開(kāi)生產(chǎn)、采購、備庫,只需在發(fā)貨步驟時(shí)集中,有利于減少不同類(lèi)產(chǎn)品間因生產(chǎn)周期的不同而互相等待的情況,減少產(chǎn)能浪費,提高供應鏈效率。”李莉說(shuō),個(gè)性化定制大大增強了企業(yè)競爭力,這幾年企業(yè)銷(xiāo)售增長(cháng)都在30%以上。

模式3:制造企業(yè)購買(mǎi)專(zhuān)業(yè)云服務(wù)

卡特彼勒是全球著(zhù)名的工程機械生產(chǎn)廠(chǎng)家,目前包括徐州工廠(chǎng)在內的中國廠(chǎng)區均擁有國內頂尖的物聯(lián)網(wǎng)信息平臺。在這個(gè)平臺上,企業(yè)可以實(shí)現工程機械全生命周期管理、溯源管理、預測性維護、能耗管理、產(chǎn)業(yè)鏈數據深度挖掘等諸多功能,從而節約成本,并為客戶(hù)提供增值服務(wù)。

這個(gè)平臺并非卡特彼勒自建,是租用的一家叫做天澤信息的企業(yè)提供的云平臺??ㄌ乇死諢o(wú)需建設大數據中心,不必購買(mǎi)大量基礎軟件和應用軟件,所有的技術(shù)服務(wù)人員由天澤信息提供,而每臺裝備平均一個(gè)月的租金大約僅需幾十元。

天澤信息,是江蘇省一家專(zhuān)業(yè)打造工業(yè)企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數據公共服務(wù)平臺的高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)相關(guān)負責人楊美群說(shuō),除了服務(wù)卡特彼勒、徐工、日立、美的等知名大企業(yè),公司還為數百家中小企業(yè)提供云服務(wù),幫助這些企業(yè)走上轉型升級之路。而成立17年的天澤信息,目前已在創(chuàng )業(yè)板成功上市。

模式4:大企業(yè)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展

南京先聲藥業(yè)與多家知名機構共同成立“精準醫療百家匯”項目,將成熟的研發(fā)平臺、制藥資源以及制藥工業(yè)協(xié)同云平臺開(kāi)放給創(chuàng )業(yè)者,與他們共同成長(cháng),助推我國醫藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和升級。

“先聲藥業(yè)百家匯平臺,集聚近百家創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)團隊,有醫藥研發(fā),有生物制藥,也有藥品零售企業(yè)。”企業(yè)相關(guān)負責人萬(wàn)宇介紹,該平臺通過(guò)多個(gè)軟件板塊,實(shí)現制藥內外協(xié)同化的落地。一是業(yè)務(wù)計劃的協(xié)同。依靠以往業(yè)務(wù)銷(xiāo)售數據,各家企業(yè)協(xié)同制定生產(chǎn)、采購的需求與計劃。二是生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同。生產(chǎn)的計劃,制造,審核等全過(guò)程管理,均在流程線(xiàn)上處理。三是供應鏈管控的協(xié)同。上下游企業(yè)的物料配送、經(jīng)銷(xiāo)商、藥店的發(fā)貨記錄均在系統上線(xiàn),通過(guò)發(fā)貨需求能夠統籌完成對上游企業(yè)物料的采購。四是數據分析決策的協(xié)同。對以往的生產(chǎn)記錄、發(fā)貨記錄、物料采購記錄進(jìn)行統籌分析預測,基于數據進(jìn)行精準商業(yè)決策。

模式5:牽手阿里讓制造更聰明

年初,江蘇省經(jīng)信委聯(lián)合阿里云組織開(kāi)展“133工程”,發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),綜合運用新一代互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)著(zhù)力提升企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)能力。目前,阿里與江蘇省悅達起亞、天合光能、協(xié)鑫集團等27家重點(diǎn)骨干企業(yè)達成基于大數據、云計算技術(shù)的制造優(yōu)化合作意向。

位于蘇州的保利協(xié)鑫光伏切片事業(yè)部,去年4月?tīng)渴职⒗镌?,目前已在工業(yè)大數據應用上初嘗甜果。相關(guān)負責人周小棟說(shuō),借助流式數據上傳技術(shù),公司每天有超過(guò)一億筆的數據不間斷實(shí)時(shí)上傳到云端。這些數據在云平臺自動(dòng)比對標準參數運行曲線(xiàn)模型,就可以監控生產(chǎn)設備是否正常;一旦核心參數數據超過(guò)閾值,系統將通過(guò)‘釘釘’消息平臺通知現場(chǎng)作業(yè)人員及時(shí)響應;而通過(guò)云計算多變量處理技術(shù),他們陸續建立生產(chǎn)過(guò)程故障診斷算法、核心零部件劣化預測算法、設備工藝推薦算法、良品率預測仿真算法等。

去年10月,保利協(xié)鑫切片事業(yè)部下屬一個(gè)車(chē)間在停工一段時(shí)間后復工,卻發(fā)現良品率相較其它車(chē)間始終低7%左右。技術(shù)人員依據傳統經(jīng)驗花了很長(cháng)時(shí)間也沒(méi)能解決,后來(lái)借助云平臺生產(chǎn)過(guò)程故障診斷功能,分析結果明確聚焦核心模具參數異常上。在推動(dòng)上游模具供應商改善后,良品率立即提高5個(gè)百分點(diǎn)。

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