裝備制造業(yè)已成為我國國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。大到飛機、艦船、火車(chē)，小到鎖頭、皮帶扣、拉鏈扣，都離不開(kāi)鑄造。日前，河南省科協(xié)在鄭州舉行了鑄造學(xué)科發(fā)布活動(dòng)，釋放出中原鑄造業(yè)浴火重生的春的信息。

尷尬的世界第一

有資料顯示，自2000年開(kāi)始，我國鑄件總產(chǎn)量已連續15年穩居世界第一位。目前，我國鑄造行業(yè)的企業(yè)不少于30000家，就業(yè)人員至少150萬(wàn)人。河南省機械工程學(xué)會(huì )副理事長(cháng)兼秘書(shū)長(cháng)高文生介紹，據統計，2014年我國鑄件的產(chǎn)量達4620萬(wàn)噸，產(chǎn)值約為5710億元，若包含其上游產(chǎn)業(yè)（鑄造原輔材料）的產(chǎn)值和下游產(chǎn)業(yè)（機械產(chǎn)品）的產(chǎn)值，估計不少于10萬(wàn)億元?？梢?jiàn)，鑄造行業(yè)無(wú)論是對就業(yè)還是對國內生產(chǎn)總值的貢獻都極其重要。

目前，河南省已具備生產(chǎn)600t級超大型鋼錠、600t鑄鋼件、200t灰鐵鑄件、150t球鐵鑄件和大型不銹鋼鑄件的能力。河南已成為名副其實(shí)的全國第一鑄造大省。

歷經(jīng)半個(gè)多世紀發(fā)展，鑄造業(yè)在取得長(cháng)足進(jìn)步的同時(shí)，仍存在許多問(wèn)題。據專(zhuān)家介紹，我國鑄造業(yè)與發(fā)達國家的差距集中表現在：鑄造企業(yè)數量太多，平均規模太??；鑄造業(yè)的整體發(fā)展極不平衡；節能減排、資源綜合利用工作差距很大；勞動(dòng)保護及安全生產(chǎn)形勢嚴峻；技術(shù)標注與標準化的貫徹水平低；主要技術(shù)、工藝水平與經(jīng)濟指標與發(fā)達國家鑄造業(yè)相比仍有較大差距。

高文生說(shuō)，結合實(shí)施制造強國戰略《中國制造2025》第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)，堅持“創(chuàng )新驅動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針，未來(lái)鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢是向大型化、輕量化、精確化、智能化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化及清潔化的方向發(fā)展；鑄造生產(chǎn)要滿(mǎn)足高效、低耗（能、材）、低污染、高質(zhì)量的要求；而技術(shù)含量高的高端鑄件將成為重點(diǎn)發(fā)展方向。

滿(mǎn)足于去產(chǎn)能還不夠

當前鑄造產(chǎn)能過(guò)剩，小鑄造企業(yè)數量過(guò)多，已是不爭的事實(shí)。鑄造行業(yè)應如何調整自身產(chǎn)業(yè)結構？

國家要實(shí)行行業(yè)“準入制度”，淘汰一批耗能高、污染大、鑄件質(zhì)量差、浪費鑄造資源的小鑄造企業(yè)。專(zhuān)家建議，眾多小鑄造廠(chǎng)應及早走整合集約化的道路，走專(zhuān)業(yè)化、規?；牡缆?。通過(guò)有選擇、謹慎地進(jìn)行部分優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)并購，盡快提高產(chǎn)業(yè)集中度，擴大經(jīng)濟規模、增加經(jīng)濟效益。

然而，僅僅盯著(zhù)去產(chǎn)能，對于要成為國際一流的鑄造業(yè)來(lái)講還遠遠不夠。

品種質(zhì)量、節能降耗、環(huán)境保護、裝備水平和安全生產(chǎn)，是目前我國鑄造企業(yè)亟須突破的五個(gè)重點(diǎn)薄弱環(huán)節。對此，專(zhuān)家們建言獻策，提出要堅定不移地走綠色鑄造之路，將合理利用資源和綜合預防污染的環(huán)境策略，持續用于鑄造生產(chǎn)的全過(guò)程和產(chǎn)品中，使各個(gè)環(huán)節都要符合特定的環(huán)境保護要求。要繼續積極推廣專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，大力提倡按材質(zhì)、工藝類(lèi)型、產(chǎn)品種類(lèi)或行業(yè)、地區組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。同時(shí)還要建設鑄造工業(yè)園區，促進(jìn)中小企業(yè)的積聚和產(chǎn)業(yè)轉移，形成一批規模大、競爭力強的產(chǎn)業(yè)集群，來(lái)應對新的機遇和挑戰。

人才緊缺問(wèn)題待破解

記者了解到，20世紀80年代以前，我國培養了大批鑄造教學(xué)、科研和鑄造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)人才，他們?yōu)槲覈T造技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)以及鑄造產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步作出了巨大貢獻。目前，隨著(zhù)國家高等工程教育專(zhuān)業(yè)的調整，傳統的、純粹的“鑄造專(zhuān)業(yè)”已不復存在。

教育體制改革后，鑄造歸入到材料學(xué)科，目前也是國家建設最需要的學(xué)科之一。據河南省教育廳資料顯示，河南省現有大專(zhuān)以上高校120所，其中截至2015年10月，有本科高校51所，大專(zhuān)和高等職業(yè)技術(shù)院校69所，而鑄造學(xué)科主要分布在綜合類(lèi)和工程技術(shù)類(lèi)院校里面。在所有設立“材料工程學(xué)院（系）”里，大多都開(kāi)設有鑄造學(xué)科相關(guān)的實(shí)驗室、教研室，但新的人才培養基本上都融于“材料科學(xué)與成型加工”的專(zhuān)業(yè)方向之內。與此對應，高校專(zhuān)業(yè)調整前“鑄造”專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的教師數量日益減少，選擇“鑄造專(zhuān)業(yè)”方向的本科和專(zhuān)科學(xué)生也有日益減少的趨勢。

而隨著(zhù)我國在2010年后成為世界裝備制造第一大國，我國裝備制造業(yè)對鑄造專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人才的需求在不斷增長(cháng)，許多企業(yè)急需一線(xiàn)的鑄造工程師、鑄造工藝師、鑄造高級技師。近年來(lái)，隨著(zhù)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化制造技術(shù)在裝備制造和鑄造領(lǐng)域的加速推廣應用，鑄造行業(yè)對以鑄造工藝技術(shù)、鑄造裝備、鑄造企業(yè)管理為基礎的“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造與服務(wù)的復合型高技術(shù)人才的需求日益迫切。

有專(zhuān)家表示擔憂(yōu)，在河南省本科工程技術(shù)類(lèi)院校里，傳統鑄造學(xué)科力量較強的院校僅有幾所高校。在高職高專(zhuān)院校中，僅有濟源市職業(yè)技術(shù)學(xué)院應企業(yè)訂單培養的要求設立了金屬熔煉與鑄造工藝熱加工專(zhuān)業(yè)，其他絕大多數院校都取消了鑄造專(zhuān)業(yè)，而且原有相應的師資隊伍、實(shí)驗室、教研室、實(shí)訓設備儀器和基地等大多被裁撤或轉做他用。上述鑄造學(xué)科在高校教學(xué)中日益減退狀況讓人擔憂(yōu)，因為該種狀況嚴重背離了產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和企業(yè)發(fā)展對鑄造專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才的需要。

加強全產(chǎn)業(yè)鏈人才培養，對重“鑄”鑄造業(yè)刻不容緩。