裝備制造業(yè)已成為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。大到飛機(jī)、艦船、火車，小到鎖頭、皮帶扣、拉鏈扣，都離不開鑄造。日前，河南省科協(xié)在鄭州舉行了鑄造學(xué)科發(fā)布活動(dòng)，釋放出中原鑄造業(yè)浴火重生的春的信息。

尷尬的世界第一

有資料顯示，自2000年開始，我國鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)15年穩(wěn)居世界第一位。目前，我國鑄造行業(yè)的企業(yè)不少于30000家，就業(yè)人員至少150萬人。河南省機(jī)械工程學(xué)會(huì)副理事長兼秘書長高文生介紹，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年我國鑄件的產(chǎn)量達(dá)4620萬噸，產(chǎn)值約為5710億元，若包含其上游產(chǎn)業(yè)（鑄造原輔材料）的產(chǎn)值和下游產(chǎn)業(yè)（機(jī)械產(chǎn)品）的產(chǎn)值，估計(jì)不少于10萬億元?？梢?，鑄造行業(yè)無論是對(duì)就業(yè)還是對(duì)國內(nèi)生產(chǎn)總值的貢獻(xiàn)都極其重要。

目前，河南省已具備生產(chǎn)600t級(jí)超大型鋼錠、600t鑄鋼件、200t灰鐵鑄件、150t球鐵鑄件和大型不銹鋼鑄件的能力。河南已成為名副其實(shí)的全國第一鑄造大省。

歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)發(fā)展，鑄造業(yè)在取得長足進(jìn)步的同時(shí)，仍存在許多問題。據(jù)專家介紹，我國鑄造業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距集中表現(xiàn)在：鑄造企業(yè)數(shù)量太多，平均規(guī)模太小；鑄造業(yè)的整體發(fā)展極不平衡；節(jié)能減排、資源綜合利用工作差距很大；勞動(dòng)保護(hù)及安全生產(chǎn)形勢(shì)嚴(yán)峻；技術(shù)標(biāo)注與標(biāo)準(zhǔn)化的貫徹水平低；主要技術(shù)、工藝水平與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與發(fā)達(dá)國家鑄造業(yè)相比仍有較大差距。

高文生說，結(jié)合實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略《中國制造2025》第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針，未來鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是向大型化、輕量化、精確化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及清潔化的方向發(fā)展；鑄造生產(chǎn)要滿足高效、低耗（能、材）、低污染、高質(zhì)量的要求；而技術(shù)含量高的高端鑄件將成為重點(diǎn)發(fā)展方向。

滿足于去產(chǎn)能還不夠

當(dāng)前鑄造產(chǎn)能過剩，小鑄造企業(yè)數(shù)量過多，已是不爭(zhēng)的事實(shí)。鑄造行業(yè)應(yīng)如何調(diào)整自身產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)？

國家要實(shí)行行業(yè)“準(zhǔn)入制度”，淘汰一批耗能高、污染大、鑄件質(zhì)量差、浪費(fèi)鑄造資源的小鑄造企業(yè)。專家建議，眾多小鑄造廠應(yīng)及早走整合集約化的道路，走專業(yè)化、規(guī)模化的道路。通過有選擇、謹(jǐn)慎地進(jìn)行部分優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)并購，盡快提高產(chǎn)業(yè)集中度，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)規(guī)模、增加經(jīng)濟(jì)效益。

然而，僅僅盯著去產(chǎn)能，對(duì)于要成為國際一流的鑄造業(yè)來講還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

品種質(zhì)量、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、裝備水平和安全生產(chǎn)，是目前我國鑄造企業(yè)亟須突破的五個(gè)重點(diǎn)薄弱環(huán)節(jié)。對(duì)此，專家們建言獻(xiàn)策，提出要堅(jiān)定不移地走綠色鑄造之路，將合理利用資源和綜合預(yù)防污染的環(huán)境策略，持續(xù)用于鑄造生產(chǎn)的全過程和產(chǎn)品中，使各個(gè)環(huán)節(jié)都要符合特定的環(huán)境保護(hù)要求。要繼續(xù)積極推廣專業(yè)化生產(chǎn)，大力提倡按材質(zhì)、工藝類型、產(chǎn)品種類或行業(yè)、地區(qū)組織專業(yè)化生產(chǎn)。同時(shí)還要建設(shè)鑄造工業(yè)園區(qū)，促進(jìn)中小企業(yè)的積聚和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，形成一批規(guī)模大、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)集群，來應(yīng)對(duì)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

人才緊缺問題待破解

記者了解到，20世紀(jì)80年代以前，我國培養(yǎng)了大批鑄造教學(xué)、科研和鑄造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)人才，他們?yōu)槲覈T造技術(shù)的研究和開發(fā)以及鑄造產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步作出了巨大貢獻(xiàn)。目前，隨著國家高等工程教育專業(yè)的調(diào)整，傳統(tǒng)的、純粹的“鑄造專業(yè)”已不復(fù)存在。

教育體制改革后，鑄造歸入到材料學(xué)科，目前也是國家建設(shè)最需要的學(xué)科之一。據(jù)河南省教育廳資料顯示，河南省現(xiàn)有大專以上高校120所，其中截至2015年10月，有本科高校51所，大專和高等職業(yè)技術(shù)院校69所，而鑄造學(xué)科主要分布在綜合類和工程技術(shù)類院校里面。在所有設(shè)立“材料工程學(xué)院（系）”里，大多都開設(shè)有鑄造學(xué)科相關(guān)的實(shí)驗(yàn)室、教研室，但新的人才培養(yǎng)基本上都融于“材料科學(xué)與成型加工”的專業(yè)方向之內(nèi)。與此對(duì)應(yīng)，高校專業(yè)調(diào)整前“鑄造”專業(yè)畢業(yè)的教師數(shù)量日益減少，選擇“鑄造專業(yè)”方向的本科和專科學(xué)生也有日益減少的趨勢(shì)。

而隨著我國在2010年后成為世界裝備制造第一大國，我國裝備制造業(yè)對(duì)鑄造專業(yè)工程技術(shù)人才的需求在不斷增長，許多企業(yè)急需一線的鑄造工程師、鑄造工藝師、鑄造高級(jí)技師。近年來，隨著數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造技術(shù)在裝備制造和鑄造領(lǐng)域的加速推廣應(yīng)用，鑄造行業(yè)對(duì)以鑄造工藝技術(shù)、鑄造裝備、鑄造企業(yè)管理為基礎(chǔ)的“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造與服務(wù)的復(fù)合型高技術(shù)人才的需求日益迫切。

有專家表示擔(dān)憂，在河南省本科工程技術(shù)類院校里，傳統(tǒng)鑄造學(xué)科力量較強(qiáng)的院校僅有幾所高校。在高職高專院校中，僅有濟(jì)源市職業(yè)技術(shù)學(xué)院應(yīng)企業(yè)訂單培養(yǎng)的要求設(shè)立了金屬熔煉與鑄造工藝熱加工專業(yè)，其他絕大多數(shù)院校都取消了鑄造專業(yè)，而且原有相應(yīng)的師資隊(duì)伍、實(shí)驗(yàn)室、教研室、實(shí)訓(xùn)設(shè)備儀器和基地等大多被裁撤或轉(zhuǎn)做他用。上述鑄造學(xué)科在高校教學(xué)中日益減退狀況讓人擔(dān)憂，因?yàn)樵摲N狀況嚴(yán)重背離了產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和企業(yè)發(fā)展對(duì)鑄造專業(yè)技術(shù)人才的需要。

加強(qiáng)全產(chǎn)業(yè)鏈人才培養(yǎng)，對(duì)重“鑄”鑄造業(yè)刻不容緩。