4月21日，浙江省通信管理局黨組書(shū)記、局長(cháng)董艷帶隊來(lái)到紫光股份智能制造工廠(chǎng)，在新華三集團副總裁、供應鏈管理部總裁劉宜平，新華三集團副總裁、浙江代表處總經(jīng)理宋凱及管理團隊的陪同下，深入了解了商會(huì )副會(huì )長(cháng)單位紫光股份旗下新華三集團與浙江移動(dòng)聯(lián)合打造的基于5G專(zhuān)網(wǎng)和融合邊緣云的算力工廠(chǎng)解決方案落地情況，全面聽(tīng)取了新華三在引領(lǐng)制造業(yè)數字化、智能化轉型上的創(chuàng )新探索和最新進(jìn)展。

董艷一行實(shí)地參觀(guān)了紫光股份智能制造工廠(chǎng)創(chuàng )新體驗中心和生產(chǎn)車(chē)間。新華三集團與浙江移動(dòng)聯(lián)合打造的5G全連接算力工廠(chǎng)解決方案率先在紫光股份智能制造工廠(chǎng)落地，目前工廠(chǎng)已入選浙江省“未來(lái)工廠(chǎng)”試點(diǎn)企業(yè)。廠(chǎng)區部署了超過(guò)40個(gè)PRRU，落地了入駐式邊緣計算服務(wù)器，聯(lián)合打造了融合邊緣云系統，數據處理和存儲能力均部署在邊緣云端，真正實(shí)現了算網(wǎng)融合，形成5大類(lèi)（生產(chǎn)制造、組裝測試、質(zhì)檢、物流倉儲、園區管理） 13個(gè)5G+智能制造應用場(chǎng)景。

紫光股份智能制造工廠(chǎng)典型應用

將5G深度融合到質(zhì)檢環(huán)節的AOI/SPI/AXI等工序中，提升制造直通率，減少了現場(chǎng)復判人員需求，降低人員成本。

實(shí)現5G與PLC結合，使得產(chǎn)線(xiàn)設備剪辮子成為可能，可以實(shí)現分鐘級快速變現，滿(mǎn)足柔性制造的要求，滿(mǎn)足機械臂數據回傳、服務(wù)器生產(chǎn)測試等場(chǎng)景的需求。

實(shí)現5G+AGV物流搬運，以5G的穩定接入漫游和無(wú)干擾的頻譜環(huán)境，使得物料和成品的搬運效率顯著(zhù)提升。

目前，紫光股份智能制造工廠(chǎng)加工工序自動(dòng)化程度已達到88%，產(chǎn)品換線(xiàn)時(shí)間可壓縮在3分鐘以?xún)?，這使得訂單交付周期縮短了65%，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了人力成本。值得一提的是，紫光股份智能制造工廠(chǎng)通過(guò)運用自主IT平臺、5G、高度自動(dòng)化等技術(shù)，推動(dòng)了智能生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、柔性制造等八大解決方案在自身的部署和應用，實(shí)現了精益、智能、柔性、物聯(lián)、綠色等五個(gè)方面的數智賦能，紫光股份智能制造工廠(chǎng)徹底重構了全生命周期的制造流程，在智能制造的應用和實(shí)踐上邁出了重要一步，成為了制造業(yè)數字化變革中的新標桿。

浙江省通信管理局網(wǎng)絡(luò )安全管理處處長(cháng)余建軍、中國通信集團浙江有限公司政企客戶(hù)部副總經(jīng)理孫赟、中國移動(dòng)通信集團浙江有限公司杭州分公司政企客戶(hù)部副總經(jīng)理童洲游等也出席了活動(dòng)。